آپریشن کے دوران پاور ٹرویل کے ذریعہ خارج ہونے والے سیاہ دھواں کے ل mases وجوہات اور علاج کے اقدامات کا تجزیہ

آپریشن کے دوران بجلی کے ٹراول کے ذریعہ خارج ہونے والا سیاہ دھواں ایک عام خرابی کا رجحان ہے۔ بنیادی وجہ نامکمل ایندھن دہن میں ہے ، جو چھوٹے کاربن ذرات کو براہ راست خارج ہونے کا باعث بنتی ہے۔ مندرجہ ذیل اسباب اور ہینڈلنگ اقدامات کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے ، جو تفتیش کے مشترکہ ترتیب میں درج ہے۔

پاور ٹروول مشین سے سیاہ دھواں کے ل mases وجوہات اور علاج کے اقدامات کا تجزیہ

ⅰ. بھرا ہوا ایئر فلٹر (سب سے عام وجہ)

تجزیہ تجزیہ: انجن دہن کے لئے کافی ہوا کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ایئر فلٹر کو دھول اور ملبے سے سختی سے بھرا ہوا ہے تو ، انٹیک کا حجم ناکافی ہے ، جس کے نتیجے میں سلنڈر میں ایندھن کافی ہوا میں گھل مل نہیں سکتا ہے ، جس کی وجہ سے "بھرپور ایندھن" کی حالت ہوتی ہے۔ بغیر جلے ہوئے کاربن کے ذرات پھر سیاہ دھواں بناتے ہیں۔
ہینڈلنگ اقدامات
معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔
ایئر فلٹر عنصر کو ہٹا دیں۔
کاغذ کے فلٹر عناصر کے ل a ، ٹارچ کو چمکتے ہوئے چیک کریں۔ اگر روشنی کی ترسیل ناقص ہے یا سطح دھول سے ڈھکی ہوئی ہے تو ، انہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
اسفنج فلٹر عناصر کے ل they ، انہیں غیر جانبدار ڈٹرجنٹ ، مکمل طور پر خشک ، اور پھر دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے انجن کے تیل کے کچھ قطرے شامل اور یکساں طور پر گوندھا جانا چاہئے۔
نوٹ: بہت زیادہ دھول والی تعمیراتی مقامات میں ، ایئر فلٹر کو ہر دن یا ہر شفٹ صاف کرنا چاہئے۔

ⅱ. ایندھن کے نظام کے ساتھ مسائل

تجزیہ تجزیہ: ضرورت سے زیادہ ایندھن کی فراہمی یا ایندھن کا ناقص معیار۔
ہینڈلنگ اقدامات
ایندھن کی جانچ پڑتال کریں: تازہ اور صاف ستھرا معیار - گریڈ پٹرول استعمال کریں۔ کمتر یا خراب پٹرول دہن کو متاثر کرے گا۔
تیل کی سطح کو چیک کریں: تیل ڈپ اسٹک کو باہر نکالیں اور چیک کریں کہ آیا تیل کی سطح اوپری اور نچلی حدود کے درمیان ہے یا نہیں۔ ضرورت سے زیادہ تیل بھرنے سے کرینک کیس میں دباؤ میں اضافہ ہوگا ، جس کی وجہ سے تیل دہن چیمبر میں داخل ہوگا اور دہن میں حصہ لے گا ، جس سے نیلے رنگ کا - سیاہ دھواں پیدا ہوگا۔
ڈیمپرس کو چیک کریں: ڈیمپرس کولڈ مشین اسٹارٹ اپ کے دوران مخلوط گیس کو گاڑھا کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اگر مشین ہاٹ آپریشن یا عام آپریشن کے دوران آف اسٹیٹ میں رہتی ہے تو ، اس کا مرکب بہت امیر اور کالا دھواں خارج ہونے کا سبب بنے گا۔ براہ کرم یقینی بنائیں کہ مشین شروع ہونے اور پہلے سے گرم ہونے کے بعد ، چوک کا دروازہ "چلانے" کی پوزیشن پر مکمل طور پر کھول دیا گیا ہے۔
کاربوریٹر کو صاف یا معائنہ کریں: اگر مذکورہ بالا تین نکات معمول کے ہیں تو ، مسئلہ خود ہی کاربوریٹر کے ساتھ ہی رہتا ہے۔
ضرورت سے زیادہ مرکب: اگر کاربوریٹر کے اندر فلوٹ چیمبر میں تیل کی سطح بہت زیادہ ہے تو ، مرکزی چھاتی پہنی ہوئی ہے یا مسدود ہے ، یا انجکشن والو پھنس گیا ہے ، یہ سب ایندھن کے ضرورت سے زیادہ انجیکشن کا باعث بن سکتا ہے۔
ہینڈلنگ: کاربوریٹر کو جدا کرنے کی ضرورت ہے۔ کاربوریٹر کلینر کے ساتھ تیل کے تمام حصئوں اور پیمائش کے سوراخوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ یہ ایک انتہائی تکنیکی آپریشن ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے ذریعہ اس کو انجام دیا جائے یا کاربوریٹر اسمبلی کو براہ راست تبدیل کیا جائے۔

ⅲ. دہن کے نظام کے مسائل

تجزیہ تجزیہ: اگنیشن سسٹم کی ناکامی نامکمل دہن کی طرف جاتا ہے۔ ہینڈلنگ کے اقدامات چنگاری پلگ چیک کریں چنگاری پلگ کو ہٹا دیں اور الیکٹروڈ حصے کا مشاہدہ کریں۔ اگر کاربن کے ذخائر شدید ہیں اور سیاہ اور مخمل دکھائی دیتے ہیں تو ، یہ ناقص دہن کی نشاندہی کرتا ہے۔ کاربن کے ذخائر کو چنگاری پلگ کلینر یا تار برش سے صاف کریں۔ آلات کے دستی (عام طور پر 0.6-0.8 ملی میٹر) میں مخصوص رینج میں الیکٹروڈ فرق کو چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک فیلر گیج کا استعمال کریں۔ اگر چنگاری پلگ کا سیرامک ​​حصہ پھٹا ہوا ہے یا الیکٹروڈ کو شدید طور پر ختم کردیا گیا ہے تو ، براہ کرم اسے براہ راست ایک نئے سے تبدیل کریں۔

ⅳ. سامان پر ضرورت سے زیادہ بوجھ

تجزیہ تجزیہ: جب کنکریٹ کا مواد بہت نرم ہوتا ہے تو ، آپریٹر بہت گہرائی سے دب جاتا ہے ، یا چپٹا سر غیر ملکی اشیاء کے ذریعہ پھنس جاتا ہے ، بوجھ میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے انجن کو زیادہ طاقت حاصل کرنے پر مجبور کیا جائے گا۔ کنٹرول سسٹم خود بخود مرکب کو گاڑھا کردے گا ، اور اس وقت ، سیاہ دھواں مختصر طور پر خارج ہوسکتا ہے۔
ہینڈلنگ اقدامات
ماسٹر تعمیراتی وقت: جب کنکریٹ ابتدائی ترتیب کی حالت تک پہنچ جاتا ہے تو ہموار کرنے کا عمل شروع کریں (جب کوئی شخص اس پر کھڑا ہوتا ہے اور تقریبا 5-10 ملی میٹر تک ڈوب جاتا ہے)۔
معیاری آپریشن: کنکریٹ کی سخت حالت کے مطابق ، ابتدائی مرحلے میں ضرورت سے زیادہ نیچے کی طرف دباؤ سے بچنے کے لئے آہستہ آہستہ تیز رفتار اور بڑے زاویہ سے کم رفتار اور چھوٹے زاویہ پر سوئچ کریں۔

خلاصہ اور روک تھام

حفاظت کا نوٹس: انجن کو مکمل طور پر آف کرنے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد تمام معائنہ اور مرمت کرنی ہوگی۔
روک تھام کی بحالی کی سفارشات
باقاعدگی سے دیکھ بھال: صارف کے دستی کے مطابق ایئر فلٹر ، انجن آئل ، چنگاری پلگ اور ایندھن کے فلٹر کو سختی سے تبدیل کریں۔
اعلی - کوالٹی آئل استعمال کریں: تجویز کردہ گریڈ کا صاف پٹرول اور انجن آئل استعمال کریں۔
اچھی عادات تشکیل دیں: ہر آپریشن سے پہلے ایک سادہ بصری معائنہ کریں ، آپریشن کے دوران انجن کی آواز پر توجہ دیں ، اور اگر کوئی غیر معمولی چیز پائی جاتی ہے تو مشین کو فوری طور پر روکیں۔
تفتیش کے ل the سادہ سے کمپلیکس تک شروع کرنے کے اصول پر عمل کرتے ہوئے ، ہوا کے فلٹر کو صاف کرکے اور چوک کو چیک کرکے زیادہ تر سیاہ دھواں کے مسائل حل ہوسکتے ہیں۔

نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔

اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com