کنکریٹ کریکنگ کی وجوہات اور علاج

کنکریٹ کریکنگ ایک بہت ہی عام اور پیچیدہ مسئلہ ہے۔ ذیل میں ، میں کنکریٹ کریکنگ کی بنیادی وجوہات ، مختلف قسم کے دراڑوں کی نشاندہی کرنے اور اس سے متعلقہ علاج اور روک تھام کے اقدامات کی تفصیل کے ساتھ تفصیل سے وضاحت کروں گا۔

 

1. کنکریٹ کریکنگ کی بنیادی وجوہات

کنکریٹ کریکنگ کو دو اہم اقسام میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے: ابتدائی کریکنگ اور دیر سے کریکنگ۔

(1) ابتدائی کریکنگ (بہانے کے بعد گھنٹوں سے دن کے اندر)

پلاسٹک کے تصفیہ کریکنگ:

وجہ: ڈالنے کے بعد ، کنکریٹ ابھی بھی پلاسٹک کی حالت میں ہے۔ اجتماعی (بجری ، ریت) ڈوبتے ہیں ، جبکہ سیمنٹ کی گندگی بڑھتی ہے (جسے "خون بہہ رہا ہے" کہا جاتا ہے)۔ جب اس آبادکاری کو ریبار ، فارم ورک ، یا بڑے مجموعی کی طرف سے رکاوٹ بناتا ہے تو ، ریبار کی سمت کے ساتھ کنکریٹ کی سطح پر دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔
خصوصیات: سطح کی دراڑیں عام طور پر ریبار کی سمت میں پائی جاتی ہیں۔

پلاسٹک سکڑنے والی دراڑیں:

وجہ: اس سے پہلے کہ کنکریٹ کے آخر میں طے ہوجائے ، سطح کی نمی اس شرح سے تیز رفتار بخارات بن جاتی ہے جس کی وجہ سے نمی اوپر کی طرف جاتا ہے ، جس کی وجہ سے سطح تیزی سے سکڑ جاتی ہے جبکہ کنکریٹ کے اندر پلاسٹک رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں فاسد ، نیٹ ورک - جیسے دراڑیں اور کریزنگ ہوتی ہے۔
وجوہات: اعلی درجہ حرارت ، تیز ہواؤں ، کم نمی اور ناکافی علاج۔

درجہ حرارت کے تناؤ کی دراڑیں (ہائیڈریشن گرمی کی وجہ سے):

وجہ: کنکریٹ کی بڑی مقدار (جیسے فاؤنڈیشن سلیب اور بیم) ڈالنے کے بعد ، سیمنٹ ہائیڈریشن رد عمل گرمی کی ایک بڑی مقدار کو جاری کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے (50-70 ڈگری تک)۔ سطح سے گرمی کی اس تیز کھپت سے اندر اور باہر درجہ حرارت کا ایک اہم فرق پیدا ہوتا ہے ، جس سے تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب تناؤ کا تناؤ کنکریٹ کی ابتدائی تناؤ کی طاقت سے تجاوز کرتا ہے تو ، کریکنگ ہوتی ہے۔
خصوصیات: دراڑیں گہری اور چوڑی ہوتی ہیں ، جو اکثر کراس - سیکشنل تبدیلیاں یا ڈھانچے کے وسط میں ہوتی ہیں۔

تعمیراتی عمل کے مسائل:

ضرورت سے زیادہ پانی کے اضافے: تعمیر میں آسانی کے ل water پانی کو من مانی شامل کرنے سے پانی - سیمنٹ تناسب میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ٹھوس طاقت کو شدید طور پر کم کیا جاتا ہے۔
نامناسب کمپن: ضرورت سے زیادہ کمپن مجموعی طور پر ڈوبنے اور پانی کے دورے کا سبب بنتا ہے۔ ناکافی کمپن کے نتیجے میں ڈھیلے کنکریٹ کا نتیجہ ہے۔
ابتدائی ترتیب سے پہلے سطح پر ثانوی ٹرول لگانے میں ناکامی ابتدائی پلاسٹک کی دراڑوں کو بند کرنے سے روکتی ہے۔

(2) دیر سے کریکنگ (سختی کے بعد)

خشک سکڑنے والی دراڑیں:

وجہ: کنکریٹ سخت ہونے کے بعد ، اضافی نمی آہستہ آہستہ بخارات بن جاتی ہے ، جس کی وجہ سے والومیٹرک سکڑ جاتا ہے۔ جب یہ سکڑنے والی بیرونی قوتوں (جیسے فاؤنڈیشن اور کالم) یا داخلی قوتوں (جیسے ریبار) کی طرف سے مجبور ہوتی ہے تو ، تناؤ کے دباؤ پیدا ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔ یہ شگاف کی سب سے عام قسم ہے۔
خصوصیات: دراڑیں اتلی اور ٹھیک ہوتی ہیں ، جو اکثر فاسد نیٹ ورک یا متوازی لائنوں کی تشکیل کرتی ہیں۔

لوڈ - حوصلہ افزائی کریکنگ:

وجہ: ڈھانچے (جیسے ڈیڈ ویٹ یا آپریشنل بوجھ) کے ذریعہ اٹھائے ہوئے بوجھ اس کی ڈیزائن کی صلاحیت سے تجاوز کرتے ہیں۔
خصوصیات: دراڑیں نسبتا wide وسیع ہیں ، اور ان کی سمت بوجھ کی نوعیت سے متعلق ہے (جیسے ، بیم کے نیچے کے وسط میں عمودی دراڑیں موڑنے والی دراڑیں ہیں ، جبکہ بیم کے سروں پر اخترن دراڑیں قینچ کی دراڑیں ہیں)۔ ان دراڑوں کو خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے ، کیونکہ وہ ساختی حفاظت کو متاثر کرسکتے ہیں۔

ناہموار فاؤنڈیشن تصفیہ:

وجہ: ناہموار فاؤنڈیشن مٹی کا معیار ، واٹر لاگنگ کی وجہ سے نرمی ، یا ضرورت سے زیادہ بوجھ ناہموار فاؤنڈیشن آبادکاری کا باعث بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں ساخت اور کریکنگ کے اندر اضافی تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
خصوصیات: تصفیہ سے متعلق ان کی سمت کے ساتھ ، دراڑیں اکثر گھس جاتی ہیں۔

الکالی - مجموعی رد عمل:

وجہ: سیمنٹ میں الکالی مجموعی طور پر فعال سلکا کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار کرتی ہے ، جس سے ایک وسیع جیل تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ جیل پانی کو جذب کرنے کے بعد حجم میں پھیلتا ہے ، جس سے ٹھوس کریکنگ ہوتی ہے۔
خصوصیات: ایک نقشہ - جیسے یا نیٹ ورک {{1} slace سطح سے باہر سلیکون جیل کے ساتھ درار کا نمونہ۔

ریبار سنکنرن دراڑیں:

وجہ: ریبار کی سطح تک پہنچنے والے ناکافی کنکریٹ کا احاطہ یا کاربونائزیشن۔ پانی اور آکسیجن کی موجودگی میں ، ریبار زنگ آلود ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے زنگ کو کئی بار حجم میں پھیل جاتا ہے ، جس سے کنکریٹ کو توڑ دیا جاتا ہے۔
خصوصیات: ریبار کے ساتھ ساتھ دراڑیں چلتی ہیں ، بعد میں براؤن مورچا کے ساتھ۔

 

2. کریک علاج کے طریقے

دراڑوں کا علاج کرنے سے پہلے ، پہلے کریک کی قسم ، چوڑائی ، گہرائی ، استحکام اور ساختی حفاظت پر اثر کا تجزیہ اور اس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ علاج کے طریقوں کو بنیادی طور پر سطح کی مہر اور داخلی کمک کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

(1) غیر - ساختی دراڑیں (چھوٹی چوڑائی ، حفاظت کا کوئی اثر نہیں)

سطح سگ ماہی کا طریقہ (مائیکرو - دراڑیں کے لئے موزوں ہے<0.2mm)

برش کرنے کا طریقہ: ایک سیمنٹ - پر مبنی دخول کرسٹلائزنگ واٹر پروفنگ میٹریل ، ایپوسی رال ، یا پولیمر - ترمیم شدہ سیمنٹ سلوری کو کریک کی سطح پر براہ راست کریک پر مہر لگانے اور نمی اور نقصان دہ مادوں کی مداخلت کو روکنے کے لئے۔
نالی اور بھرنے کا طریقہ (جامد دراڑوں کے لئے موزوں 0.2-0.5 ملی میٹر چوڑا):

اقدامات: چھینی A "V" یا "U" - کریک کے ساتھ سائز کی نالی → اچھی طرح صاف کریں → ایک پرائمر لگائیں rep ایپوسی رال مارٹر ، پولیمر سیمنٹ مارٹر ، یا ایک خصوصی سیلینٹ سے بھریں۔

(2) ساختی دراڑیں (چوڑائی میں بڑی ، ساختی استحکام یا بوجھ - برداشت کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے)

کم - پریشر گراؤٹنگ (انجیکشن کا طریقہ) (شگاف کے لئے موزوں 0.1-1.5 ملی میٹر چوڑا)

اقدامات:

سطح کی صفائی: شگاف کے آس پاس کے علاقے کو صاف کریں۔
گروٹنگ نوزلز داخل کرنا: شگاف کے ساتھ باقاعدہ وقفوں پر گراؤٹنگ نوزلز منسلک کریں۔
کریک سگ ماہی: گرائوٹ کو لیک ہونے سے روکنے کے لئے کریک سطح پر مہر لگانے کے لئے سیلینٹ کا استعمال کریں۔
پریشر گرائوٹنگ: ایک کم - دباؤ سرنج کا استعمال کریں جب تک کہ گرائوٹنگ نوزل ​​سے ملحقہ گرائوٹنگ نوزل ​​سے گرائوٹ جاری نہ ہوجائے ، ایپوسی یا پولیوریتھین گراؤٹ کو انجیکشن لگائیں۔
سطح کی تکمیل: گراؤٹ کو مستحکم کرنے کے بعد ، گراؤٹنگ نوزل ​​کو ہٹا دیں اور سطح کو ہموار کریں۔
ساختی کمک کا طریقہ (وسیع دراڑوں کے ل suitable موزوں ہے جو اثر کی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے)

بانڈنگ فائبر جامع مواد (کاربن فائبر کپڑا/پلیٹ): اعلی - طاقت کاربن فائبر کپڑا پھٹے ہوئے علاقے کی سطح پر پابند ہے ، جس سے بوجھ کو بانٹنے کے لئے اس کی اعلی تناؤ کی طاقت کا استعمال کیا جاتا ہے۔
بانڈنگ اسٹیل پلیٹیں: اسٹیل پلیٹوں کو ساختی سختی کو بڑھانے کے لئے ساختی چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے کنکریٹ کی سطح پر پابند کیا جاتا ہے۔
کراس - سیکشن کو وسعت دینا: کنکریٹ کی ایک پرت موجودہ جزو کے گرد لپیٹ دی گئی ہے تاکہ اس کے کراس - سیکشنل طول و عرض اور کمک کو بڑھایا جاسکے۔
پری اسٹریسنگ: پری اسٹریسڈ کنڈرا کا استعمال ساخت پر دباؤ کو فعال طور پر لاگو کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے کچھ تناؤ تناؤ کو دور کیا جاتا ہے۔
اہم: ناہموار فاؤنڈیشن آبادکاری کی وجہ سے درار کے لئے ، الکالی - مجموعی رد عمل ، وغیرہ ، کریک کی مرمت سے پہلے پہلے (جیسے فاؤنڈیشن کو مضبوط بنانا) کی بنیادی وجہ کو حل کرنا ضروری ہے۔
 

3. کریک کی روک تھام کے اقدامات (کلید)

روک تھام علاج سے کہیں بہتر ہے۔ اس عمل کے تمام پہلوؤں پر سخت کنٹرول کا اطلاق ہونا چاہئے ، بشمول مواد ، ڈیزائن ، تعمیر اور بحالی۔

مواد:

مکس تناسب کو بہتر بنائیں ، پانی - سیمنٹ تناسب کو کم کریں ، اور اعلی - کارکردگی کا پانی کم کرنے والوں کا استعمال کریں۔
ہائیڈریشن گرمی اور سکڑنے کو کم کرنے کے لئے اچھی طرح سے - درجہ بندی شدہ اجتماعات کا استعمال کریں اور سیمنٹ کی خوراک کو کم کریں۔
بڑے -} حجم کنکریٹ کے لئے کم - حرارت یا میڈیم - ہیٹ سیمنٹ کا استعمال کریں۔

ڈیزائن پہلو:

کمک لگانے کی مناسب جگہ کو یقینی بنائیں اور کریکنگ (جیسے سوراخوں اور کراس - سیکشن میں تبدیلیوں کے آس پاس اور کراس - سیکشن میں تبدیلیوں) میں ساختی کمک (جیسے کریک - مزاحم اسٹیل میش) شامل کریں۔
مناسب طریقے سے توسیع کے جوڑ قائم کریں اور پوسٹ - کاسٹ جوڑ (اضافی - لمبی ڈھانچے کے لئے)۔

کنکریٹ کے احاطہ کی کافی موٹائی کو یقینی بنائیں۔

تعمیر:

سائٹ پر پانی کے اضافے پر سختی سے ممانعت ہے۔
یکساں کمپریشن کو یقینی بنانے اور - کمپن اور کھوئے ہوئے کمپن سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ پرہیز کرنے کے لئے ڈالنے اور کمپن کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔
سردیوں میں گرم موسموں اور موصلیت کے اقدامات کے دوران ٹھنڈک اقدامات (جیسے پانی - کولنگ ایگریگیٹس) کو نافذ کریں۔
پلاسٹک کی دراڑوں کو ختم کرنے کے لئے فوری طور پر ثانوی ٹرولنگ اور کمپریشن انجام دیں۔

بحالی (تنقیدی!):

ابتدائی علاج: تیزی سے بخارات سے بچنے کے ل plastic پلاسٹک کی چادر بندی یا ڈالنے کے بعد کیورنگ کمبل سے فوری طور پر ڈھانپیں۔
کافی موئسچرائزیشن: حتمی سیٹ کے بعد ، باقاعدگی سے پانی دینا شروع کریں یا کنکریٹ کی سطح کو کم سے کم 7-14 دن تک نم رکھنے کے لئے کیورنگ ایجنٹ کا استعمال کریں۔
موصلیت کا علاج: بڑے کنکریٹ والی مقدار کے ل insual ، اندر اور باہر درجہ حرارت کے فرق کی نگرانی کریں ، موصلیت اور نمی کی افادیت کو نافذ کریں ، اور درجہ حرارت کے فرق کو 25 ڈگری کے اندر برقرار رکھیں۔
 

خلاصہ

شگاف کی اقسام	اہم وجوہات:	علاج کی توجہ	بنیادی مسائل کی روک تھام
پلاسٹک سکڑ/تصفیہ کی دراڑیں	ابتدائی پانی میں کمی اور رکاوٹیں بستی	سطح سگ ماہی	نمی کو برقرار رکھنے کے لئے بروقت سکرییڈنگ اور ڈھانپنے
درجہ حرارت کی دراڑیں	ہائیڈریشن کی حرارت اور اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق	گرائوٹنگ کمک	کم - گرمی سیمنٹ ، کولنگ ، اور تھرمل موصلیت کا استعمال کریں
ڈیسیکیشن سکڑ کر دراڑیں	بعد میں پانی کی بخارات اور سکڑنے	سطح سگ ماہی/گراؤٹنگ	پانی - سیمنٹ تناسب کو کم کریں اور نمی برقرار رکھنے میں اضافہ کریں
بوجھ/تصفیہ کی دراڑیں	اوورلوڈنگ اور فاؤنڈیشن کے مسائل	ساختی کمک + جڑ کی وجہ علاج	تعمیراتی معیار کو یقینی بنانے کے لئے معقول ڈیزائن

جب آپ کو ٹھوس دراڑوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، ان کو آنکھیں بند نہ کریں۔ پہلے ، ان کی نوعیت اور شدت کا تعین کریں۔ ایسی دراڑیں جو وسیع ، مستقل ، یا ممکنہ طور پر ساختی حفاظت کو متاثر کرتی ہیں ، تشخیص کے لئے کسی پیشہ ور ساختی انجینئر یا ٹیسٹنگ کمپنی سے مشورہ کریں۔ نتائج کی بنیاد پر ، ایک صوتی علاج کا منصوبہ تیار کریں۔
 

نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔
 

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com