کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کے پیرامیٹرز اور کارکردگی کو یقینی بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ ضروریات کو پورا کریں

اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کنکریٹ لیزر لگانے والی مشین کے پیرامیٹرز اور کارکردگی معیارات کو پورا کرتی ہے ، بنیادی حیثیت قائم کرنا ہے "ماخذ انتخاب → preoperative انشانکن → انٹراوپریٹو تصدیق → postoperative کی بحالی"سارا عمل بند ہے - لوپ کنٹرولڈ ، اور ہر لنک کو" پیرامیٹر کے معیارات "اور" اصل کام کے حالات کا مماثلت "سے قریب سے منسلک کیا جاتا ہے ، جس سے ڈیبگنگ یا انشانکن پر واحد انحصار سے گریز ہوتا ہے۔

1. ماخذ کنٹرول: انتخاب اور قبولیت ، اہل سازوسامان میں لاکنگ

"فطری کمیوں" سے بچنے کے لئے خود سامان کے فیکٹری پیرامیٹرز کارکردگی کی نچلی لائن ہیں اور خریداری اور آمد پر سختی سے جانچ پڑتال کرنی ہوگی۔
انتخاب اور بینچ مارکنگ پیرامیٹر کے معیارات:

بنیادی پیرامیٹر کی ضروریات کو واضح کریں: تعمیراتی تقاضوں کی بنیاد پر (جیسے گراؤنڈ فلیٹنس گریڈ اور ورکنگ ایریا) ، قومی معیارات کے خلاف بینچ مارک (جیسے "کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین" جی بی/ٹی 37497-} 2019) ، اور کلیدی پیرامیٹرز میں لاک ، لیزر سسٹم کی درستگی (لیزر سسٹم کی درستگی (± 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر یا اس کے برابر کم یا اس کے برابر) (0-6m/منٹ ایڈجسٹ) ، اور فلیٹ پن کی غلطی (3 ملی میٹر/2m سے کم یا اس کے برابر) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ منتخب پیرامیٹرز تعمیراتی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
"پیرامیٹر ٹریس ایبلٹی" والے برانڈز کو ترجیح دیں: مینوفیکچررز کو لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندگان (جیسے کسی تیسرے- پارٹی میٹرولوجی ایجنسی کے ذریعہ جاری کردہ) کے لئے انشانکن سرٹیفکیٹ فراہم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ بنیادی اجزاء کے پیرامیٹرز اہمیت کی مدت کے اندر ہیں ، اور "تین نمبر" کے ساتھ خریداری کرنے سے گریز کریں۔

آمد قبولیت ٹیسٹ کی توثیق:

پیک کھولنے کے بعد ، پہلے "دستاویز کی تعمیل" کو چیک کریں: پروڈکٹ سرٹیفکیٹ اور انسٹرکشن دستی کو چیک کریں ، اور اس بات کی تصدیق کریں کہ ہر پیرامیٹر کی معیاری اقدار (جیسے لیزر سگنل کا موثر فاصلہ اور ہائیڈرولک سسٹم کے ورکنگ پریشر) کو دستی میں واضح طور پر نشان زد کیا گیا ہے۔
سادہ بنیادی کارکردگی کا امتحان: لیزر ٹرانسمیٹر کی سطح کی جانچ پڑتال کے لئے ایک اعلی - صحت سے متعلق سطح (0.02 ملی میٹر/میٹر) استعمال کریں۔ بجلی پیدا کرنے کے بعد ، 5 میٹر (بلاتعطل چمکتی ہوئی) کی حد میں وصول کنندہ کے سگنل استحکام کا مشاہدہ کریں۔ دستی طور پر لیولر کو یہ چیک کرنے کے لئے دبائیں کہ ٹریول پہیے پھنسے نہیں ہیں اور بلیڈ بڑھتا ہے اور آسانی سے گرتا ہے ، ابتدائی طور پر مکینیکل غلطیوں کو ختم کرتا ہے۔

2. preoperative انشانکن: عین مطابق ڈیبگنگ اور پیرامیٹر بینچ مارک کو سیدھ میں کرنا

استعمال سے پہلے انشانکن "معیار کے مطابق سامان کو کام کرنے" کی کلید ہے۔ بنیادی نظام کو ہدایات اور معیار کے مطابق آئٹم کے ذریعہ آئٹم کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

لیزر سسٹم: "صحت سے متعلق بینچ مارک" کا تعین کرنا

ٹرانسمیٹر انشانکن: اسے مستحکم اڈے پر رکھیں اور نیچے کے پاؤں کو ایڈجسٹ کریں تاکہ سطح کے بلبلے میں بلٹ - مرکز ہو (یا الیکٹرانک سطح "0 ± 0.1 ملی میٹر" دکھاتا ہے)۔ ہدایات کے مطابق "بلندی کا حوالہ" مرتب کریں اور ٹرانسمیٹر کے وسط سے زمین تک اونچائی کی پیمائش کرنے کے لئے ٹیپ پیمائش کا استعمال کریں۔ ڈیزائن کردہ بلندی سے انحراف 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔

وصول کنندہ اور مکینیکل تعلق: لفٹنگ چھڑی کے "صفر پوائنٹ اسکیل" پر وصول کنندہ کو ٹھیک کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ وصول کنندہ سینسنگ کی سطح لگانے والے بلیڈ کی نچلی سطح کے ساتھ فلش ہو (بلیڈ کے قریب کسی حکمران کو رکھ کر تصدیق کریں) ؛ سامان شروع کریں اور وصول کنندہ کو لیزر سگنل کا احساس کرنے دیں۔ اگر آپریشن پینل پر ڈسپلے "0" نہیں ہے تو ، "صفر پوائنٹ انشانکن" بٹن کا استعمال کرتے ہوئے اسے صفر پر ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ "سگنل انحراف=میکانکی ایکشن انحراف"۔

مکینیکل سسٹم: "عملدرآمد صحت سے متعلق" سے ملاپ

ٹریول سسٹم: زمین پر 10 - میٹر سیدھی لائن پر نشان لگائیں ، سطح کی مشین شروع کریں اور سیدھی لائن کے ساتھ ساتھ منتقل کریں۔ لائن تیار کرنے کے بعد ، مشین باڈی کے انحراف کی پیمائش کے لئے ٹیپ پیمائش کا استعمال کریں۔ ضرورت 5 ملی میٹر/10 میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اگر یہ معیار سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، دونوں طرف سے موٹروں کی رفتار کے فرق کو کیلیبریٹ کرنے کے لئے آپریشن پینل پر "ٹریول اسپیڈ فائن ٹننگ" فنکشن کا استعمال کریں۔

بلیڈ کی سطح: بلیڈ کے دونوں سروں کے خلاف دبانے کے لئے روح کی سطح کا استعمال کریں۔ اگر بلبلا آفسیٹ ہے تو ، بلیڈ کے دونوں اطراف میں ہائیڈرولک سلنڈروں کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ اسپرٹ لیول سطح (0.02 ملی میٹر/میٹر سے کم یا اس کے برابر انحراف) ظاہر نہ کرے تاکہ بلیڈ کو جھکاؤ سے بچایا جاسکے اور زمین پر اونچائی کا فرق پیدا ہوجائے۔

3. انٹراوپریٹو توثیق: آزمائشی رن + اصلی - پیرامیٹر بڑھنے سے بچنے کے لئے وقت کی نگرانی

انشانکن کے بعد ، اصل آپریشن کے ذریعے کارکردگی کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے ، اور "انشانکن پاس ہونے والے لیکن آپریشن ناکام ہونے" سے بچنے کے لئے تعمیر کے دوران حقیقی وقت میں پیرامیٹرز کی نگرانی کرنی ہوگی۔

چھوٹا - پیمانے پر آزمائشی رن ٹیسٹنگ:

عام عمل کے مطابق 2-3㎡ کنکریٹ ٹیسٹ بلاکس ڈالیں۔ تکمیل کے بعد ، فلیٹ پن کی جانچ پڑتال کے لئے 2 میٹر حکمران + فیلر گیج کا استعمال کریں۔ انحراف کو 3 ملی میٹر/2m سے کم یا اس کے برابر ہونا ضروری ہے ("کنکریٹ ڈھانچہ انجینئرنگ تعمیراتی معیار کی قبولیت کوڈ" جی بی 50204 کے مطابق) ؛ زمینی بلندی کی جانچ پڑتال کے لئے لیزر الٹیمٹر کا استعمال کریں۔ ڈیزائن ویلیو سے انحراف 2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔ اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے تو ، انشانکن کے لئے واپس جائیں۔
ٹیسٹ کی کارکردگی کا استحکام: یہ مشاہدہ کرنے کے لئے 30 منٹ تک مستقل طور پر چلیں کہ آیا لیزر سگنل مستقل طور پر مستحکم ہے (وصول کنندہ اشارے کی روشنی ٹمٹماہٹ نہیں کرتی ہے) اور کیا بلیڈ بروقت اٹھاتا ہے اور کم ہوتا ہے (سگنل آفسیٹ کے بعد بلیڈ 0.5 سیکنڈ کے اندر اندر حرکت کرتا ہے) لمبے {2 {2} term آپریشن کی وجہ سے پیرامیٹر بڑھنے سے بچنے کے لئے۔

تعمیر کے دوران حقیقی - وقت کی نگرانی:

ہر 100 مربع میٹر کام کے لئے ، مشین کو روکیں اور تصادفی طور پر کسی حکمران کے ساتھ 3-5 پوائنٹس کی جانچ کریں۔ اگر فلیٹنس انحراف 3 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں کہ آیا لیزر ٹرانسمیٹر منتقل کیا گیا ہے یا وصول کنندہ کو دھول سے مسدود کردیا گیا ہے ، اور وقت میں دوبارہ بازیافت کریں۔

غیر معمولی سگنلز پر دھیان دیں: اگر آپریشن پینل "کمزور لیزر سگنل" یا "کم ہائیڈرولک پریشر" جیسی غلطیاں دکھاتا ہے تو ، نقائص کے ساتھ کام کرنے سے بچنے کے لئے تحقیق کے لئے فوری طور پر مشین کو روکیں جس کی وجہ سے پیرامیٹرز کا کنٹرول ختم ہوجاتا ہے۔
 

4. پوسٹ - آپریٹو دیکھ بھال: مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدہ بحالی + وقتا فوقتا recalibration

سامان کے پیرامیٹرز استعمال کے ساتھ زوال پذیر ہوں گے ، اور کارکردگی کے انحطاط کو روکنے کے لئے لمبے - مدت کی بحالی کی ضرورت ہے۔ بنیادی "میعاد ختم ہونے پر باقاعدہ معائنہ + بازیافت ہے۔"
روزانہ کی بحالی: پیرامیٹر بڑھے کو روکنا

ہر استعمال کے بعد:لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ کے لینسوں کو صاف کریں (خروںچ سے بچنے کے لئے دھول - مفت کپڑا سے مسح کریں) ، اور چیک کریں کہ آیا ٹریول وہیل اور بلیڈ سے منسلک بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں (ٹارک کو سخت کرنا ہدایات کے مطابق ہے ، جیسے M16 بولٹ ٹورک 40-50n · m)۔

ہفتہ وار معائنہ:ہائیڈرولک تیل کی سطح (تیل کے نشان "منٹ - زیادہ سے زیادہ") اور آکسیکرن کے لئے سرکٹ ٹرمینلز کے درمیان ہونا ضروری ہے تاکہ ناکافی ہائیڈرولک پریشر یا ناقص سرکٹ رابطے کی وجہ سے تاخیر سے چلنے سے بچا جاسکے۔

وقتا فوقتا recalibration: معیار پر لازمی واپسی

ایک مہینے میں ایک بار "سادہ recalibration" انجام دیں: لیزر ٹرانسمیٹر کی سطح اور وصول کنندہ صفر پوائنٹ کو کیلیبریٹ کرنے پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیرامیٹرز معیاری حد میں ہیں۔

ہر 3 ماہ بعد یا آپریشن کے 500 گھنٹوں کے بعد "مکمل بازیافت" انجام دیں: لیزر سسٹم کی درستگی ، ٹریول لکیریٹی ، اور بلیڈ کی سطح کی پیشہ ورانہ جانچ کے لئے مینوفیکچرر یا تیسرا - پارٹی میٹرولوجی ایجنسی سے رابطہ کریں ، اور انشانکن کی رپورٹ جاری کریں۔ اگر کوئی پیرامیٹر رواداری سے باہر ہے تو ، اجزاء کو فوری طور پر ایڈجسٹ یا تبدیل کریں (جیسے عمر رسیدہ لیزر ماڈیولز)۔
 

خلاصہ کریں

اس بات کو یقینی بنانا کہ آلات کے پیرامیٹرز اور کارکردگی کو پورا کرنے کی ضروریات بنیادی طور پر "ماڈل کے انتخاب کے دوران معیارات کو استعمال کرنے سے پہلے انشانکن کے عین مطابق انشانکن کے ل paper کاغذی بینچ مارکنگ پر قائم نہ رہنے دیں ، آپریشن کے دوران حقیقی - وقت کی توثیق ، ​​اور باقاعدگی سے دیکھ بھال ، ہر قدم قابل عمل پیرامیٹرز سے پرہیز کرتے ہوئے ، پورے عمل کو جاری رکھنے سے پرہیز کرتے ہیں۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔

اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com