کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کنکریٹ کی تعمیر کی کارکردگی اور چپٹی کو بہتر بنانے کے لئے ایک کلیدی سامان ہے۔ اس کی وشوسنییتا براہ راست منصوبے کی پیشرفت اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ سائنسی غلطی کی روک تھام کے اقدامات اور موثر غلطی سے نمٹنے کے طریقوں کے ذریعے ، سامان کی وشوسنییتا میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ مندرجہ ذیل غلطی سے بچاؤ اور غلطی سے نمٹنے کے دو پہلوؤں کی تفصیلی وضاحت ہے۔
🎈 غلطی کی روک تھام: غلطیوں کی موجودگی کی شرح کو کم کرنے کا بنیادی اقدام
روک تھام وشوسنییتا کو بہتر بنانے کی اساس ہے۔ ھدف بنائے گئے بحالی اور معیاری آپریشن کے ذریعے ، غلطیوں کا خطرہ ماخذ سے کم کیا جاسکتا ہے۔
1. روزانہ کی بحالی: معیاری بحالی کا نظام قائم کریں
کلیدی اجزاء کی باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی
لیزر سسٹم: دھول اور کنکریٹ کی گندگی سے بچنے سے بچنے کے لئے لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ کے عینک کو روزانہ صاف کریں۔ لیزر سگنل کے استحکام کو ہفتہ وار چیک کریں ، سگنل انحراف کی وجہ سے تعمیراتی غلطیوں یا سامان کے زیادہ بوجھ کو روکنے کے لئے افقی درستگی (انشانکن بلاکس یا پیشہ ورانہ آلات کا استعمال کرتے ہوئے) کیلیبریٹ کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم: ہائیڈرولک تیل کی سطح اور تیل کے معیار کو ہفتہ وار چیک کریں (اگر املیسیفیکیشن یا نجاست ہوتی ہے تو ، انہیں فوری طور پر تبدیل کرنا ضروری ہے) ؛ ہائیڈرولک آئل فلٹر عنصر کو ماہانہ صاف کریں ، اور ہر 500 گھنٹے میں ہائیڈرولک آئل کو تبدیل کریں (سامان دستی کے ذریعہ مطلوبہ ماڈل کے مطابق) تیل کی آلودگی کو سلنڈر اور پمپ جسم کو پہننے سے روکنے کے ل .۔
ٹریول سسٹم: روزانہ ٹریک/ٹائر کے تناؤ اور پہننے کی جانچ کریں ، اور پٹریوں کے مابین کنکریٹ گانٹھوں کو صاف کریں۔ جیمنگ کی وجہ سے موٹر اوورلوڈ سے بچنے کے لئے ڈرائیو وہیل اور گائیڈ وہیل بیرنگ ہفتہ وار چکنا کریں۔
کمپن سسٹم: باقاعدگی سے جانچ پڑتال کریں کہ آیا کمپن موٹر کے فکسنگ بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں کہ کیا بیئرنگ غیر معمولی شور (ہر 200 گھنٹوں میں چکنائی شامل کریں) بناتے ہیں تاکہ کمپن کے عدم توازن کو ساختی نقصان پہنچنے سے روک سکے۔
آپریشن کے معیاری طریقہ کار
آپریٹرز کو اپنی پوسٹیں لینے اور شروع کرنے سے پہلے تربیت دی جانی چاہئے (جیسے ہائیڈرولک سسٹم کو 3-5 منٹ کے لئے پہلے سے گرم کرنا) اور سامان دستی کے ساتھ سخت مطابقت میں (پہلے کمپن کو بند کردیں ، پھر لیزر سگنل کاٹ دیں) بند کردیں۔
انتہائی ماحول میں لمبے - ٹرم آپریشن سے پرہیز کریں (جیسے درجہ حرارت> 40 ڈگری ، نمی> 90 ٪)۔ جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے تو ، ہائیڈرولک نظام کی گرمی کی کھپت کو مضبوط بنانے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور درجہ حرارت کم ہونے پر اینٹی فریز ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھرچنے اور کمپن پلیٹ کو ٹکرانے اور خراب ہونے سے روکنے کے لئے تعمیر کے دوران اسٹیل بار اور پتھر جیسی سخت اشیاء سے پرہیز کریں۔
اسٹوریج اور بیکار مدت کی بحالی
جب ایک طویل وقت کے لئے بیکار رہیں تو ، سامان کی سطح پر ٹھوس اوشیشوں کو صاف کریں اور اینٹی -} زنگ آئل (دھات کے کنیکٹر اور ہائیڈرولک سلاخوں پر فوکس کریں) لگائیں۔
لیزر ٹرانسمیٹر ، بیٹریاں اور دیگر الیکٹرانک اجزاء کو غیر جدا کرنے اور خشک ، مستقل درجہ حرارت کے ماحول میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے ، اور بجلی کے نقصان کو روکنے کے لئے ماہ میں ایک بار چارج کیا جاتا ہے۔
2. ٹکنالوجی اپ گریڈ: ناکامی کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے سازوسامان کی صلاحیت کو بہتر بنائیں
اسٹیٹس مانیٹرنگ ڈیوائسز شامل کریں
درجہ حرارت کے سینسر انسٹال کریں (ہائیڈرولک تیل اور موٹر درجہ حرارت کی نگرانی کریں) اور پریشر سینسر (ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ کی نگرانی کریں) کو حقیقی وقت میں غیر معمولی حالات سے انتباہ کرنے کے لئے (جیسے درجہ حرارت> 60 ڈگری پر خودکار الارم)۔
ماحولیاتی عوامل کے اثرات کو کم کرنے کے لئے لیزر سسٹم میں ڈسٹ پروف اور واٹر پروف ہاؤسنگ (IP65 تحفظ کی سطح تک پہنچیں) شامل کریں۔
حصوں کو پہننے کو بہتر بنائیں
کھرچنی مواد کو اعلی - سختی پہننا - مزاحم اسٹیل (جیسے بجھا ہوا 45# اسٹیل) کو اپ گریڈ کریں۔
ہائیڈرولک پائپ لائن ایک اعلی - پریشر نلی (25MPA سے زیادہ یا اس کے برابر کام کرنے والا دباؤ) استعمال کرتی ہے ، اور تیل کی رساو کی ناکامیوں کو کم کرنے کے لئے مشترکہ میں ایک لیک - پروف مہر لگائی جاتی ہے۔
🎈 غلطی سے ہینڈلنگ: سامان کے افعال کو جلدی سے بحال کرنے کی کلید
یہاں تک کہ اچھی روک تھام کے باوجود ، غلطیاں اب بھی ہوسکتی ہیں۔ موثر ہینڈلنگ ٹائم ٹائم کو کم کرسکتی ہے اور بالواسطہ طور پر وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتی ہے۔
1. عام غلطیاں اور ہینڈلنگ کے طریقے
| غلطی کی قسم | عام علامات | پروسیسنگ اقدامات |
| غیر معمولی لیزر سگنل | سامان خود بخود سطح نہیں کرسکتا ہے اور "سگنل کھو گیا" دکھاتا ہے | 1. آفسیٹ کے لئے لیزر ٹرانسمیٹر کی بجلی کی فراہمی اور پوزیشن چیک کریں۔ 2. وصول کنندہ کے عینک کو صاف کریں اور رکاوٹوں کو ختم کریں۔ 3. اگر سگنل ابھی بھی غیر مستحکم ہے تو ، ٹرانسمیٹر بیٹری کو تبدیل کریں یا سرکٹ بورڈ کی مرمت کریں۔ |
| ہائیڈرولک سسٹم میں تیل کی رساو | ہائیڈرولک تیل کی سطح کے قطرے اور پائپ کے جوڑ تیل لیک ہوجاتے ہیں | 1. تیل لیک پوائنٹ کی جانچ پڑتال کے لئے مشین کو روکیں اور ڈھیلے جوڑوں کو سخت کریں۔ 2. خراب شدہ مہر کی انگوٹھی یا نلی کو تبدیل کریں۔ 3. ہائیڈرولک آئل شامل کرنے کے بعد ، اس بات کی تصدیق کے لئے ٹیسٹ رن ہے کہ کوئی رساو نہیں ہے۔ |
| کمپن سسٹم کی ناکامی | کمپن پلیٹ کام نہیں کرتی ہے یا طول و عرض غیر معمولی ہے | 1. چیک کریں کہ آیا کمپن موٹر بجلی کی فراہمی اور وائرنگ ڈھیلی ہے یا نہیں۔ 2. موٹر بیرنگ کی جانچ کریں ، اور اگر کوئی غیر معمولی آواز ہو تو بیرنگ کو تبدیل کریں۔ 3. ہائیڈرولک موٹر کو چیک کریں ، اور اگر دباؤ ناکافی ہے تو اس کی مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں۔ |
| ٹریول جام | ٹریک/ٹائر آہستہ آہستہ حرکت کرتا ہے یا انحراف کرتا ہے | 1. کرالر میں غیر ملکی معاملہ صاف کریں اور تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ 2 ٹریول موٹر کا آؤٹ پٹ شافٹ چیک کریں۔ اگر یہ پھنس گیا ہے تو ، جدا کریں اور چکنا کریں یا گیئر باکس کو تبدیل کریں۔ |
2. خرابیوں کا سراغ لگانا اصول
پہلے آسان وجوہات کی جانچ پڑتال کریں ، پھر پیچیدہ مسائل کی گہرائی میں جائیں: اگر سگنل غیر معمولی ہے تو ، لیزر سسٹم کو براہ راست ختم کرنے کے بجائے پہلے بجلی کی فراہمی اور صفائی کی جانچ کریں۔
اسپیئر پارٹس ریزرو: بحالی کے لئے انتظار کے وقت کو مختصر کرنے کے لئے سائٹ پر کمزور حصوں (جیسے مہر ، ہائیڈرولک آئل فلٹرز ، لیزر بیٹریاں) رکھیں۔
ریکارڈنگ اور تجزیہ: غلطی کے وقت ، مقصد اور علاج کو ریکارڈ کرنے کے لئے فالٹ لیجر قائم کریں ، باقاعدگی سے اعلی - تعدد غلطیوں (جیسے ماہانہ اعدادوشمار) کا باقاعدگی سے تجزیہ کریں ، اور ایک ہدف والے انداز میں روک تھام کے اقدامات کو بہتر بنائیں (جیسے کسی خاص اجزاء کو کثرت سے خراب کیا جاتا ہے تو مواد کو اپ گریڈ کرنا)۔
reliscivisciviscy قابل اعتماد کو بہتر بنانے کے ل management انتظامیہ کے جامع اقدامات
آلات لائف سائیکل آرکائیوز قائم کریں: ریکارڈ خریداری کی تاریخ ، بحالی کے ریکارڈ ، اور غلطی کی تاریخ ، بحالی کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم کریں ، اور کمزور حصوں کے متبادل چکر کی پیش گوئی کریں۔
باقاعدگی سے مہارت کی تربیت: آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کے لئے ہر سہ ماہی میں تربیت کا اہتمام کریں ، اور فالٹ ہینڈلنگ کے تجربے (جیسے عام معاملات کو بانٹنا) کو اپ ڈیٹ کریں۔
مینوفیکچررز کے ساتھ ایک تعلق کا طریقہ کار قائم کریں: پیچیدہ غلطیوں (جیسے لیزر سسٹم سرکٹ بورڈ کو پہنچنے والے نقصان) کے لئے ، خود - مرمت کی وجہ سے ثانوی نقصان سے بچنے کے لئے کارخانہ دار کی تکنیکی مدد سے بروقت رابطہ کریں۔
🎈 خلاصہ
کنکریٹ لیزر لگانے والی مشینوں کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے ل the ، روک تھام بنیادی (روزانہ کی بحالی + معیاری آپریشن + ٹکنالوجی اپ گریڈ) ہونا چاہئے ، جو موثر پروسیسنگ (فوری ردعمل + اسپیئر پارٹس ریزرو + ڈیٹا تجزیہ "کے ذریعہ تکمیل شدہ ہے ، اور ان دونوں کو مینجمنٹ میکانزم کے ذریعے ملایا جانا چاہئے تاکہ" روک تھام -}-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} خدمت کی زندگی میں توسیع ، اور انجینئرنگ کے اطلاق کو بہتر بنانا۔
فوری طور پر چھلانگ لگانے کے لئے نیچے کلک کریں !!!
کوچ مشترکہ
کنکریٹ کی سطح کی مشین
لائٹ ٹاور
پاور ٹرول
سلپفارم مشین
اسٹیل فائبر
ٹاپنگ اسپریڈر
مینی ڈمپر کو ٹریک کیا
ہماری فیکٹری
شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ
ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ: www.vansemac.com