کنکریٹ کے فرش پر چپٹا پن کے مسائل کو کیسے روکا جائے؟

کنکریٹ کے فرش کے چپٹا پن کے مسئلے کو روکنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ مختلف لنکس میں معیار کو سختی سے کنٹرول کیا جائے جیسے تعمیراتی تیاری ، کنکریٹ بہانا ، فرش ہموار اور اس کے نتیجے میں دیکھ بھال۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:

🌲 تعمیراتی تیاری

- روڈ بیڈ علاج کا ایک اچھا کام کریں:روڈ بیڈ سڑک کی سطح کی بنیاد ہے اور اسے ٹھوس ، مستحکم اور یکساں ہونے کی ضمانت دی جانی چاہئے۔ تعمیر سے پہلے ، اصل زمین کو احتیاط سے صاف کرنا چاہئے ، ماتمی لباس ، درخت کی جڑیں ، کوڑا کرکٹ اور دیگر ملبے کو ہٹا دیا جانا چاہئے ، اور نرم مٹی ، سلٹ اور دیگر ناگوار ارضیاتی علاقوں کو تبدیل کرنا اور تقویت دینا چاہئے۔ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق روڈ بیڈ کو بھریں اور کمپیکٹ کریں ، پرتوں میں بھرنے ، بھرنے اور کمپیکٹ کے نمی کو کنٹرول کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کمپریشن معیار پر پورا اترتا ہے ، اور بعد کے مرحلے میں سڑک کے بیڈ کی ناہموار تصفیہ سے پرہیز کریں اور سڑک کی سطح کی چاپلوسی کو متاثر کریں۔
- عین مطابق پیمائش اور ترتیب:اعلی صحت سے متعلق پیمائش کرنے والے آلات ، جیسے کل اسٹیشنوں ، سطحوں ، وغیرہ کا استعمال کریں تاکہ سڑک کی سطح کے سینٹر لائن ، سائیڈ لائن ، بلندی وغیرہ کو درست طریقے سے پیمائش کی جاسکے۔ تعمیراتی عمل کے دوران ، پیمائش کے اعداد و شمار کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پیمائش کنٹرول پوائنٹس کا باقاعدگی سے جائزہ لیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، پیمائش کے نتائج کے مطابق ، سڑک کی تعمیر کے لئے ایک درست معیار فراہم کرنے کے لئے روڈ ٹیمپلیٹ یا پیور کی گائیڈ لائن سیٹ کریں۔
- تعمیراتی سامان چیک کریں:اس بات کو یقینی بنائیں کہ تعمیراتی سازوسامان کی کارکردگی جیسے کنکریٹ مکسنگ آلات ، ٹرانسپورٹ گاڑیاں ، پیورز اور رولرس اچھی ہیں اور عام طور پر کام کرسکتی ہیں۔ سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال کریں ، اور تعمیر سے پہلے ایک جامع معائنہ اور سامان کا کمیشن انجام دیں۔ مثال کے طور پر ، یہ چیک کریں کہ آیا پیور کا کچرا فلیٹ ہے ، چاہے وہ ہلنے والا آلہ ٹھیک طرح سے کام کر رہا ہو ، چاہے رولر کا رولر وہیل یکساں طور پر پہنا ہوا ہے ، وغیرہ۔ ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ سامان تعمیراتی عمل کے دوران مستقل طور پر چلتا ہے اور سامان کی ناکامی کی وجہ سے سڑک کی سطح کی چاپلوسی سے پریشانیوں سے بچتا ہے۔

🌲 ٹھوس تیاری اور نقل و حمل

- کنٹرول کنکریٹ مکس تناسب:سڑک کے ڈیزائن کی ضروریات اور تعمیراتی شرائط کے مطابق ، تجربات کے ذریعہ معقول کنکریٹ مکس تناسب کا تعین کریں۔ خام مال کے معیار اور مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں جیسے سیمنٹ ، ریت اور بجری ، پانی ، اور مرکب کو یقینی بنانے کے لئے کہ کنکریٹ کی کام کی اہلیت ، طاقت اور استحکام ضروریات کو پورا کرے۔ خاص طور پر ، کنکریٹ کی کمی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ پھسل بہت بڑی یا بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہئے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے تو ، یہ آسانی سے ٹھوس علیحدگی اور سطح کے پانی کے سیپج کا سبب بنے گا ، جس سے سڑک کی سطح کی آسانی کو متاثر ہوگا۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے کنکریٹ کو پھیلانا اور کمپن کرنا مشکل ہوجائے گا۔
- کنکریٹ اختلاط کے معیار کو یقینی بنائیں:کنکریٹ کو یکساں طور پر ملایا گیا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے جبری مکسر کو مکس کرنے کے لئے استعمال کریں۔ اختلاط کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ کنکریٹ کے مکس تناسب اور مکسر کی کارکردگی کے مطابق مناسب اختلاطی وقت کا تعین کریں۔ عام طور پر ، یہ یقینی بنانے کے لئے 90 سیکنڈ سے کم نہیں ہونا چاہئے کہ کنکریٹ کے مختلف اجزاء سیمنٹ کی گندگی اور پتھر کی کلمپنگ کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے لئے مکمل طور پر ملا دیئے جائیں ، جو کنکریٹ کی کام کرنے والی کارکردگی اور سڑک کی سطح کی آسانی کو متاثر کرے گا۔
- معقول حد تک ٹھوس نقل و حمل کا بندوبست کریں:ٹرانسپورٹ کی مناسب گاڑیاں منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ نقل و حمل کے دوران کنکریٹ الگ الگ یا لیک نہیں ہوتا ہے۔ تعمیراتی سائٹ کے فاصلے اور ٹریفک کے حالات کے مطابق ، مناسب طریقے سے نقل و حمل کی گاڑیوں اور نقل و حمل کے راستوں کی تعداد کا اہتمام کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وقت کے ساتھ تعمیراتی مقام کو کنکریٹ فراہم کیا جاسکتا ہے ، نقل و حمل کے دوران زیادہ لمبے انتظار سے گریز کریں ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ کمی کا نقصان ہوتا ہے ، اور ٹھوس پھیلاؤ اور کمپن کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

🌲 کنکریٹ ہموار اور کمپن

- ہموار آپریشن کو معیاری بنائیں:جب کنکریٹ ہموار کے لئے پیور کا استعمال کرتے ہو تو ، پیور کے ورکنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے سکریڈ کا بلندی زاویہ ، کمپن فریکوینسی ، ہموار رفتار وغیرہ۔ پیور کو یکساں رفتار سے آگے بڑھنا چاہئے ، اور عام طور پر تیز رفتار یا بہت سست رفتار سے بچنے کے لئے {{0} m\/منٹ پر عام طور پر اس کی رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہموار عمل کے دوران ، ایک خاص شخص کو مشین کی پیروی کرنے اور وقت کے ساتھ پیور کے دونوں اطراف کے رساو اور ناہموار حصوں سے نمٹنے کے لئے بندوبست کیا جانا چاہئے۔ اگر دستی ہموار استعمال کیا جاتا ہے تو ، ہموار موٹائی اور سطح کے چپٹا پن کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ کنکریٹ کو تقریبا چپٹا کرنے کے لئے کھرچنا اور بیلچے جیسے ٹولز کا استعمال کریں ، اور پھر اسے ہلنے والی شہتیر یا فلیٹ کمپن کے ساتھ کمپن کریں۔
- کمپن کنٹرول کو مضبوط بنائیں:کنکریٹ کی کثافت اور چپٹا پن کو یقینی بنانے کے لئے کمپن ایک کلیدی لنک ہے۔ کنکریٹ کی کمی اور ہموار موٹائی کے مطابق ، مناسب کمپن آلات اور کمپن کا طریقہ منتخب کریں۔ عام طور پر ، ایک داخل کردہ وائبریٹر اور منسلک وائبریٹر کا ایک مجموعہ کمپن کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ داخل کردہ وائبریٹر کو کنکریٹ میں عمودی طور پر ڈالنا چاہئے ، اور کمپن پوائنٹس کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔ وقفہ کاری بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، عام طور پر وائبریٹر کے رداس سے تقریبا 1.5 گنا گنا زیادہ ہونا چاہئے۔ کمپن ٹائم کنکریٹ کی سطح پر مبنی ہے جو اب بلبلوں ، گندگی اور ڈوبنے نہیں ، عام طور پر 20-30 سیکنڈ۔ فارم ورک کو کمپن کرکے کنکریٹ کو گھنے بنانے کے لئے منسلک وائبریٹر کو فارم ورک پر انسٹال کیا جانا چاہئے۔ کمپن کے عمل کے دوران ، وائبریٹر کو فارم ورک ، اسٹیل سلاخوں اور فورس ٹرانسمیشن سلاخوں سے ٹکرانے سے روکنا چاہئے ، تاکہ سڑک کی سطح کے چپٹی اور ساختی طول و عرض کو متاثر نہ کیا جاسکے۔

🌲 فرش تکمیل اور روگیننگ

- ختم کرنے کا ایک اچھا کام کریں:کنکریٹ کے کمپن ہونے کے بعد ، آخری آپریشن وقت پر انجام دیا جانا چاہئے۔ فائننگ عام طور پر دو بار میں کی جاتی ہے۔ کنکریٹ کی سطح پانی کو جذب کرنے کے بعد پہلی تکمیل کی جاتی ہے۔ سڑک کی سطح کو فلیٹ بنانے کے لئے لکڑی کا ٹراول سطح کی گندگی ، بجری وغیرہ کو کھرچنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ دوسرا فائننگ ابتدائی طور پر سیٹ ہونے سے پہلے ہی کیا جاتا ہے۔ سڑک کی سطح کو چاپلوسی اور ہموار بنانے کے لئے ٹھیک ختم کرنے کے لئے ایک لوہے کا ٹروول استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ضرورت سے زیادہ ختم ہونے سے بچنے کے ل the طاقت اور فائننگ کی تعداد کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے ، جس کی وجہ سے سطح پر سیمنٹ کی گندگی کی ضرورت سے زیادہ موٹائی ہوسکتی ہے ، دراڑیں ، چھیلنے ، وغیرہ۔
- معیاری روگیننگ علاج:ختم کرنے کے بعد ، سڑک کی سطح کی کھردری کو بڑھانے اور ڈرائیونگ کی حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے وقت کے ساتھ روگننگ کرنا چاہئے۔ روجنگ کی گہرائی اور وقفہ کاری یکساں ہونی چاہئے۔ عام طور پر ، راؤننگ کی گہرائی 2-3 ملی میٹر ہے اور وقفہ 2-4 سینٹی میٹر ہے۔ روگیننگ ٹولز جیسے روگننگ مشین یا جھاڑو کے ساتھ کی جاسکتی ہے۔ یکساں اور خوبصورت رافیننگ معیار کو یقینی بنانے کے لئے روگیننگ سمت سڑک کی سطح کی ڈرائیونگ سمت کے مطابق ہونا چاہئے۔

🌲 بحالی اور ٹریفک کنٹرول

- سڑک کی سطح کی بروقت بحالی:کنکریٹ سڑک کی سطح ڈالنے کے بعد ، اسے 12 گھنٹوں کے اندر برقرار رکھنا چاہئے۔ بحالی کا طریقہ نمیچرائزنگ مواد جیسے جیو ٹیکسٹائل اور اسٹرا میٹوں سے ڈھکنے کا ہوسکتا ہے ، اور اسے نم رکھنے کے لئے باقاعدگی سے پانی چھڑکیں ، یا بحالی کے ل spray کیورنگ ایجنٹوں کو اسپرے کریں۔ بحالی کا وقت عام طور پر 7 دن سے کم نہیں ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور خشک ماحول میں تعمیر کردہ اعلی طاقت کنکریٹ یا کنکریٹ کے ل manacy ، بحالی کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ بحالی کی مدت کے دوران ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کنکریٹ میں پانی کے نقصان کی وجہ سے سکڑ جانے والی دراڑوں سے بچنے کے لئے کنکریٹ کی سطح ہمیشہ نم رہتی ہے ، جو سڑک کی سطح کی چادر کو متاثر کرے گی۔
- سخت ٹریفک کنٹرول:کنکریٹ کے فرش کی دیکھ بھال کے دوران ، سخت ٹریفک کنٹرول کرنا ضروری ہے ، اور جب تک کنکریٹ ڈیزائن کی طاقت تک نہ پہنچے تب تک تمام گاڑیوں اور پیدل چلنے والوں کو سڑک کی سطح پر جانے سے منع کیا گیا ہے۔ سڑک کی سطح کو ٹریفک کے لئے کھولنے سے پہلے ، سڑک کی سطح کا معائنہ اور قبول کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مختلف اشارے جیسے کہ سڑک کی سطح کی چپٹی اور طاقت ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سڑک کی سطح پر واضح انتباہی نشانیاں ترتیب دی جانی چاہئیں تاکہ گاڑیوں اور پیدل چلنے والوں کی رہنمائی کی جاسکے تاکہ تعمیراتی علاقے کو نظرانداز کیا جاسکے تاکہ سڑک کی سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جاسکے جو مکمل طور پر تشکیل نہیں پایا ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ: www.vansemac.com