کنکریٹ لیزر لگانے والی مشین کی ناکامی کی شرح کو کیسے کم کریں اور سامان کے استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنائیں؟

کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کنکریٹ کی تعمیر میں ایک اہم سامان ہے۔ اس کی ناکامی کی شرح ، استحکام اور کارکردگی براہ راست منصوبے کے معیار اور پیشرفت کو متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ ذیل میں ناکامی کی شرح کو کم کرنے اور متعدد جہتوں سے استحکام اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے طریقوں جیسے آلات کا انتخاب ، روزانہ کی بحالی ، آپریٹنگ وضاحتیں ، اور ماحولیاتی موافقت کی تفصیلات ہیں۔

1. سائنسی انتخاب: ماخذ سے ناکامی کے خطرے کو کم کریں

منصوبے کی ضروریات سے ملاپ

تعمیراتی علاقے (بڑے - ایریا فیکٹری/چھوٹے -}} ایریا فلور) ، کنکریٹ کی موٹائی (سپر - موٹی بیس/پتلی پرت کو ختم کرنے) ، اور گراؤنڈ فلیٹ پن کی ضروریات (صحت سے متعلق صنعتی منزل/عام شہری فرش) کے مطابق سامان کی طاقت اور ماڈل کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، الٹرا {{5-} بڑے - ایریا کی تعمیر کے لئے دوربین کے اسلحہ کے ساتھ بڑے - پیمانے پر لگانے والی مشینوں کی ضرورت ہے تاکہ "چھوٹے چھوٹے گھوڑوں کو بڑی گاڑیوں کو کھینچنے والے چھوٹے گھوڑوں" کی وجہ سے اوورلوڈ ناکامیوں سے بچا جاسکے۔
اچھی طرح سے - مشہور برانڈز کو ترجیح دیں ، جن کے بنیادی اجزاء (لیزر ٹرانسمیٹر ، ہائیڈرولک سسٹم ، کمپن موٹرز) معیار میں زیادہ قابل اعتماد ہیں اور - کے بعد فروخت کے حصے بروقت فراہم کیے جاتے ہیں۔

کلیدی اجزاء کی تشکیل پر دھیان دیں

لیزر سسٹم: سگنل کے نقصان کی وجہ سے درستگی کی غلطیوں کو سطح لگانے اور سامان کی بندش اور ڈیبگنگ کی تعدد کو کم کرنے کے لئے مضبوط اینٹی - مداخلت کی صلاحیت (جیسے سوئس لائیکا) کے ساتھ برانڈز کا انتخاب کریں۔
ہائیڈرولک سسٹم: تیل کی رساو اور غیر مستحکم دباؤ جیسے عام غلطیوں کو کم کرنے کے لئے درآمد شدہ پمپ اور والوز کا استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک آئل کولنگ سسٹم اعلی درجہ حرارت کے ماحول کے لئے موزوں ہے (جیسے موسم گرما میں کھلی - ہوا کی تعمیر)۔

2. بہتر روزانہ کی بحالی: اچانک ناکامیوں کو کم کریں

(i) پری - شفٹ معائنہ (ہر آغاز سے پہلے ہونا ضروری ہے)

مکینیکل ڈھانچہ:

چیک کریں کہ آیا لیولر کا کھرچنا اور وائبریٹر ڈھیلا یا پہنا ہوا ہے یا نہیں۔ اگر کھرچنیوں کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہے تو ، کنکریٹ کی سطح ناہموار ہوگی اور وقت کے ساتھ ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹریک/ٹائر کے لباس کی ڈگری اور ٹائر پریشر چیک کریں۔ ناکافی ٹریک تناؤ چلنے کے انحراف کا سبب بنے گا اور مکینیکل بوجھ میں اضافہ کرے گا۔

پاور اور ہائیڈرولک نظام:

انجن کا تیل ، ایندھن ، کولینٹ لیول ، ہائیڈرولک آئل ٹینک آئل کی سطح اور تیل کی صفائی کی جانچ پڑتال کریں (اگر تیل ٹربڈ ہے تو ، یہ فلٹر عنصر کو روک سکتا ہے اور ہائیڈرولک سسٹم میں غیر معمولی دباؤ کا سبب بن سکتا ہے)۔
شروع کرنے سے پہلے 3-5 منٹ تک بیکار ، یہ مشاہدہ کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائن تیل لیک کررہی ہے ، اور سنیں کہ آیا انجن چلانے والی آواز غیر معمولی ہے یا نہیں (غیر معمولی آواز پہننے یا والو کی پریشانی کا اشارہ کرسکتی ہے)۔

بجلی اور لیزر سسٹم:

جانچ کریں کہ آیا لیزر وصول کرنے والا سگنل مستحکم ہے اور وصول کنندہ کے عینک پر دھول صاف کریں (سگنل میں مداخلت کرنے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی سے پرہیز کریں ، اور سورج کی روشنی انسٹال کریں)۔
آپریٹنگ ہدایات کی ناکامی کی وجہ سے خرابی سے بچنے کے لئے کنٹرول پینل پر بٹن اور اشارے کی لائٹس معمول کی ہیں یا نہیں۔

(ii) پوسٹ - شفٹ بحالی (روزانہ تعمیر کے بعد)

صفائی کا سامان:

مشین باڈی سے منسلک کنکریٹ کو اچھی طرح صاف کریں (خاص طور پر وائبریٹر اور کھرچنی کے مابین تعلق ، جو سختی کے بعد تحریک کی درستگی کو متاثر کرے گا)۔ آپ کلین کرنے کے لئے ایک اعلی - دباؤ واٹر گن استعمال کرسکتے ہیں اور پھر اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔
ریڈی ایٹر اور ایئر فلٹر کو صاف کریں (اگر دھول سے بھرا ہوا ہے تو ، اس سے انجن کو زیادہ گرمی اور بجلی کی پیداوار کو کم کرنے کا سبب بنے گا)۔

ہدف کی بحالی:

ہائیڈرولک چھڑی ، بیئرنگ اور دیگر متحرک حصوں میں چکنائی شامل کریں (دستی میں بیان کردہ ماڈل کے مطابق ، جیسے لتیم - پر مبنی چکنائی ، مختلف برانڈز کو چکنا کرنے کی ناکامی کا سبب بننے کے لئے مختلف برانڈز کو ملا دینے سے بچنے کے ل))۔
اگر دن میں تعمیراتی ماحول خاک آلود یا کیچڑ ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ ایئر فلٹر کی جانچ پڑتال کی جائے اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کریں (فلٹر کو روکنے سے انجن کی ناکافی ہوا کی مقدار ، نامکمل دہن ، ایندھن کی کھپت میں اضافہ اور کاربن کے ذخائر میں اضافہ ہوگا)۔

(iii) - گہرائی کی بحالی میں باقاعدہ (سامان دستی کے مطابق انجام دیں)

بحالی کا وقفہ	کلیدی بحالی کا مواد
ہر 50 گھنٹے میں	ہائیڈرولک آئل فلٹر کو تبدیل کریں ، ہائیڈرولک پائپ جوڑوں کی سگ ماہی کی جانچ کریں ، اور ایندھن کے فلٹر کی تلچھٹ کو صاف کریں۔
ہر 200 گھنٹے میں	انجن کا تیل اور فلٹر کو تبدیل کریں ، بیلٹ کی سختی کی جانچ کریں (بہت ڈھیلا جنریٹر اور واٹر پمپ کو ناکافی طور پر گھومنے کا سبب بنے گا ، اور بہت سخت آسانی سے ٹوٹ جائے گا)۔
ہر 500 گھنٹے میں	لیزر سسٹم کی انشانکن کی درستگی کی جانچ پڑتال کریں (آپ چیک کرنے کے لئے ایک سطح کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور اگر غلطی mm 2 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو دوبارہ بازیافت کرسکتے ہیں) ، اور ہائیڈرولک تیل کو تبدیل کریں۔
Extended downtime (>1 ہفتہ)	ایندھن کو نکالیں (کم درجہ حرارت یا ایندھن کی خرابی سے جمنے سے بچنے کے ل)) ، بیٹری کے منفی ٹرمینل کو منقطع کریں ، بارش سے متعلق کپڑے سے ڈھانپیں ، اور دباؤ میں خرابی سے بچنے کے لئے ٹائر پیڈ کریں۔

3. معیاری آپریشن: انسانی عوامل کی وجہ سے ہونے والی ناکامیوں کو کم کریں

آپریٹر کی تربیت

پوسٹ لینے سے پہلے پیشہ ورانہ طور پر تربیت یافتہ ہونا چاہئے اور سامان کے آپریشن کے عمل سے واقف ہونا چاہئے: مثال کے طور پر ، شروع کرتے وقت ، کمپن شروع کرنے سے پہلے لیزر سسٹم کو آن کرنا ضروری ہے ، اور جب رکنے کے بعد ، موٹر پر فوری بوجھ کے اثرات سے بچنے کے ل the لیزر کے سامنے کمپن کو آف کرنا ضروری ہے۔
اوورلوڈ آپریشن ممنوع ہے: مثال کے طور پر ، اگر وائبریٹر کو ڈیزائن کی حد سے زیادہ گہرائی میں کنکریٹ میں داخل کیا جاتا ہے (عام طور پر 30 سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ، موٹر اوورلوڈ اور جلایا جائے گا۔ کھرچنی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے چلتے وقت سخت اشیاء جیسے اسٹیل سلاخوں اور پتھروں سے پرہیز کریں۔

تعمیر کے دوران آپریشن کی مہارت

سفر کی رفتار کو کنٹرول کریں: کنکریٹ کی خرابی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (سطح کے پانی کے سیپج سے بچنے کے ل slow آہستہ آہستہ چلیں جب ناکافی کمپن کو روکنے کے لئے اس کی خرابی چھوٹی ہوتی ہے تو مستقل رفتار سے چلیں) ، اور اچانک رکنے اور اچانک موڑ کی وجہ سے مکینیکل جھٹکے سے بچیں۔
لیزر سسٹم پروٹیکشن: وصول کنندہ کے ساتھ تصادم سے بچنے کے لئے سامان منتقل کرتے وقت لیزر ٹرانسمیٹر کو بند کردیں۔ شدید بارش یا مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت کی صورت میں (جیسے قریب ہی ایک بڑا الیکٹرک ویلڈر) ، سگنل کی خرابی کو سامان کی خرابی کا سبب بننے سے روکنے کے لئے تعمیر کو معطل کرنا ضروری ہے۔

4. ماحولیاتی موافقت اور ہنگامی علاج: استحکام کو بہتر بنائیں

انتہائی ماحول سے مقابلہ کرنا

درجہ حرارت کا اعلی موسم: کام کرنے کا مسلسل وقت مختصر کریں (ہر 2 گھنٹے میں 10 منٹ کے لئے رکیں) ، ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت کی جانچ کریں (اگر یہ 60 ڈگری سے زیادہ ہو تو رکیں اور ٹھنڈا کریں) ، اور انجن کے پانی کے ٹینک میں اینٹی فریز شامل کریں (ابلتے ہوئے نقطہ میں اضافہ کریں)۔
کم درجہ حرارت کا موسم (<5℃): preheat the engine before starting (preheater can be used), and use low-temperature hydraulic oil to avoid system jamming caused by oil viscosity.
مرطوب ماحول: تعمیر کے بعد وقت کے ساتھ ساتھ بجلی کے اجزاء کو صاف کریں ، اور باقاعدگی سے یہ چیک کریں کہ سرکٹ کنیکٹر زنگ آلود ہیں یا نہیں۔

فالٹ ہنگامی علاج

اگر لیزر سگنل کھو گیا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں کہ آیا وصول کنندہ کو مسدود کردیا گیا ہے ، اور لیزر ٹرانسمیٹر کو دوبارہ اسٹارٹ کریں۔ اگر یہ کثرت سے کھو جاتا ہے تو ، یہ ہوسکتا ہے کہ ٹرانسمیٹر کی بیٹری کم ہو یا قریب ہی سگنل مداخلت کا ذریعہ ہو۔
جب ہائیڈرولک سسٹم تیل لیک کرتا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکیں اور ہائیڈرولک پمپ کو بند کردیں ، اور خراب شدہ تیل کے پائپ کو تبدیل کریں (تیل کے اسپرے اور چوٹ کو روکنے کے لئے زیادہ دباؤ میں جوڑوں کو سخت کرنے سے منع کیا گیا ہے)۔
ہر غلطی کی وجہ اور علاج کے طریقہ کار کو ریکارڈ کرنے کے لئے ایک "فالٹ ریکارڈ لیجر" قائم کریں (جیسے "2023.10.15 متحرک موٹر نے ایک غیر معمولی شور مچایا اور اثر کو تبدیل کرنے کے بعد معمول پر آگیا") اعلی - فریکوئینسی فالٹ پوائنٹس کی ٹریسنگ کی سہولت کے ل and اور ہدف والے انداز میں بحالی کی حکمت عملی کو بہتر بنائے۔

5. لمبی - ٹرم مینجمنٹ: سامان کی زندگی کو بڑھاؤ اور کارکردگی کو بہتر بنائیں

بحالی کا منصوبہ تیار کریں

سامان کے دستی کے مطابق "ہفتہ وار/ماہانہ/سہ ماہی کی بحالی کی میز" تیار کریں ، اور ذمہ دار شخص کی وضاحت کریں (جیسے آپریٹر پری - شفٹ معائنہ کے لئے ذمہ دار ہے ، اور میکینک ماہانہ گہری دیکھ بھال کے لئے ذمہ دار ہے) دیکھ بھال میں غلطیوں سے بچنے کے لئے۔
ڈاؤن ٹائم کو مختصر کرنے کے لئے کمزور حصوں (جیسے ہائیڈرولک فلٹر عناصر ، وائبریٹر بیئرنگ ، لیزر وصول کرنے والی بیٹریاں) محفوظ کریں۔

وقتا فوقتا کارکردگی انشانکن

کارخانہ دار کے تکنیکی ماہرین سے کہیں کہ وہ ہر 3 ماہ بعد لیزر لگانے کی درستگی کو کیلیبریٹ کریں (زمین کے چپٹی کی پیمائش کے ل a ایک صحت سے متعلق سطح کا استعمال کریں ، اور اگر غلطی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو کھرچنے والے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں) طویل عرصے سے - استعمال سے بچنے کے ل that میکانکی خرابی سے بچنے کے لئے ، اور اس سے پیدا ہونے والے سامان کی وجہ سے ان کی اہمیت کو متاثر کیا جاتا ہے ، اور اندرونی طور پر ان کی وجہ سے کام کو متاثر کرتا ہے۔

مذکورہ بالا اقدامات کے ذریعے ، لیزر لگانے والی مشینوں کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے (اعدادوشمار کے مطابق ، معیاری بحالی سے ناکامی کی شرح کو 40 ٪ سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے) ، جبکہ سامان میں استحکام کو بہتر بناتے ہوئے (مستقل آپریشن کا وقت 20 ٪ - 30 ٪ تک بڑھایا جاتا ہے) اور تعمیراتی کارکردگی (سطح کی سطح پر 10 ٪ -15 ٪ فی گھنٹہ) ، الٹیمیٹ طور پر 10 ٪ -15 ٪ تک اضافہ ہوتا ہے)۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ: www.vansemac.com