معمول کے معائنے کے کلیدی نکات ، ابتدائی انتباہ اور کنکریٹ لیزر کی سطح کے ہائیڈرولک نظام کی بحالی کے لئے کلیدی نکات

کنکریٹ لیزر لگانے کے ہائیڈرولک نظام کے معمول کے معائنے ، ابتدائی انتباہ اور بحالی کے مقامات ایک اہم موضوع ہیں ، کیونکہ ہائیڈرولک نظام کی صحت کی حالت براہ راست تعمیر کی کارکردگی ، سطح کی درستگی اور سامان کی خدمت کی زندگی کا تعین کرتی ہے۔

مندرجہ ذیل ایک تفصیلی اور منظم گائیڈ ہے۔

ⅰ. معمول کا معائنہ (روزانہ/ہر شفٹ کے کام سے پہلے اور بعد میں)

مقصد: مسائل سے قبل ان کے ہونے سے پہلے اور روزانہ مشاہدے کے ذریعہ فوری طور پر ممکنہ امور کی نشاندہی کرنا۔

بصری معائنہ

تیل کی سطح کی جانچ پڑتال: جب سامان کسی سطح کے زمین پر کھڑا ہوتا ہے اور ہائیڈرولک سسٹم شروع نہیں ہوتا ہے (یا سلنڈر واپس لے لیا جاتا ہے) تو ، ہائیڈرولک آئل ٹینک میں آئل لیول گیج کو چیک کریں۔ تیل کی سطح نشان زدہ اوپری اور نچلے پیمانے پر لائنوں کے درمیان ہونی چاہئے۔ تیل کی کم سطح پمپ کو خشک کرنے کا سبب بن سکتی ہے ، نظام کو زیادہ گرمی اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اگر تیل کی سطح بہت زیادہ ہے تو ، جب تیل کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو یہ سانس لینے والے والو سے ضرورت سے زیادہ دباؤ یا تیل کی رساو کا سبب بن سکتا ہے۔
لیک معائنہ: پورے ہائیڈرولک نظام کا احتیاط سے معائنہ کریں ، بشمول:

پائپ جوڑ: تیل کے داغ یا ٹپکنے والے تیل کی جانچ کریں۔
سلنڈر پسٹن راڈ: کسی بھی خروںچ ، موڑ یا مسلسل رساو کی جانچ کریں۔
ہائیڈرولک پمپ ، والو بلاک ، موٹر: چیک کریں کہ آیا ملاوٹ کی سطح پر کوئی رساو ہے یا نہیں۔
ایندھن کے ٹینک کی سطح: چاہے وہ صاف ہو اور تیل کے داغوں سے پاک ہو۔
تیل کا رنگ: تیل کی سطح کے گیج کے ذریعے ہائیڈرولک تیل کے رنگ کا مشاہدہ کریں۔ نیا ہائیڈرولک تیل عام طور پر رنگ میں شفاف امبر ہوتا ہے۔ اگر یہ گندگی اور مبہم (ممکنہ طور پر پانی کی داخلہ) پایا جاتا ہے تو ، گہرا اور رنگ (ممکنہ طور پر آکسیکرن اور بگاڑ) ، یا دودھ والا سفید (یقینی طور پر پانی میں داخل ہونے اور ایملیسیکیشن) کو سیاہ کیا جاتا ہے ، تو مزید علاج کی ضرورت ہے۔

سمعی اور سپرش امتحان

غیر معمولی شور: انجن کو شروع کریں اور مختلف ہائیڈرولک اعمال (لفٹنگ ، واکنگ ، کمپن وغیرہ) چلائیں۔ کسی بھی تیز "کلک - پر کلک کریں" آواز (کاویٹیشن آواز) یا ہائیڈرولک پمپ (ممکنہ طور پر پمپ یا موٹر کے اندرونی لباس کی وجہ سے) سے مسلسل سست غیر معمولی شور کے لئے احتیاط سے سنیں۔
کمپن اور نبض: ہائیڈرولک پائپ لائن کو اپنے ہاتھ سے محسوس کریں تاکہ یہ محسوس کیا جاسکے کہ اگر کوئی غیر معمولی شدید کمپن یا نبض کا احساس ہے۔ یہ آئل سرکٹ رکاوٹ یا پمپ/موٹر کی ناکامی کی علامت ہوسکتی ہے۔
درجہ حرارت: ایک مدت کے لئے کام کرنے کے بعد ، اپنے ہاتھ سے ہائیڈرولک آئل ٹینک کے بیرونی شیل کو چھوئے۔ اگر یہ رابطے میں گرم محسوس ہوتا ہے (درجہ حرارت 60-70 ڈگری سے تجاوز کرسکتا ہے) ، تو اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ نظام زیادہ گرم ہے اور معائنہ کے لئے اسے بند کرنے کی ضرورت ہے۔

آپریشنل کارکردگی کی جانچ پڑتال

سست حرکت: تمام سلنڈروں اور موٹروں کی نقل و حرکت کی جانچ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ رفتار ، کمزوری یا جامنگ میں کوئی سست روی ہے یا نہیں۔
دباؤ کی بحالی: لفٹنگ سلنڈر کے لئے ، مشاہدہ کریں کہ آیا اس کے اٹھانے کے بعد واضح "ڈوبنے" (یعنی داخلی رساو) موجود ہے یا نہیں۔

ⅱ. غلطی انتباہی اشارے

مقصد: معمولی مسائل کو بڑے معاملات میں تبدیل ہونے سے روکنے کے لئے غلطیوں کی ابتدائی علامات کی نشاندہی کریں۔

انتباہی سگنل	ممکنہ وجوہات کا تجزیہ	ممکنہ خطرہ
آہستہ اور کمزور حرکتیں	1. ناکافی ہائیڈرولک تیل یا تیل کی غلط واسکاسیٹی۔	سطح کی درستگی میں کمی واقع ہوئی ہے ، جس کی وجہ سے عام طور پر کام کرنا ناممکن ہے اور اس کے نتیجے میں کم کارکردگی ہے۔
	2. مرکزی پمپ ختم ہوجاتا ہے اور اندرونی رساو ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی دباؤ/بہاؤ ہوتا ہے۔
	3. ریلیف والو (سیفٹی والو) کا سیٹ دباؤ بہت کم ہے یا والو کور پھنس گیا ہے۔
	4. ایکچوایٹر (سلنڈر/موٹر) کا شدید داخلی رساو۔
سسٹم سے غیر معمولی شور (پمپ	1. تیل کی سکشن پائپ لائن بھری ہوئی ہے یا فلٹر عنصر گندا ہے۔	مختصر مدت میں ہائیڈرولک پمپ کو شدید نقصان پہنچا جائے گا اور اسے فوری طور پر بند کردیا جانا چاہئے۔
	2. جب تیل کی سطح بہت کم ہو تو ، پمپ ہوا کو بیکار کرتا ہے ، جس سے کاوٹیشن ہوتا ہے۔
	3. ہوا ہائیڈرولک تیل میں ملا ہوا (پائپ لائنوں کی ناقص مہر لگانے کی وجہ سے)۔
	4. خود ہی پمپ کے بیرنگ یا اندرونی اجزاء کو نقصان پہنچا ہے۔
یہ نظام شدید گرمی کا شکار ہے۔	1. ہائیڈرولک آئل کولر بھرا ہوا ہے (ہوا - ٹھنڈا یا پانی - ٹھنڈا)۔	تیل کی آکسیکرن اور خرابی ، مہروں کی عمر بڑھنے ، اور تمام ہائیڈرولک اجزاء کے لباس کو تیز کریں۔
	2. ریلیف والو کثرت سے کھولا جاتا ہے یا سیٹ دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے۔
	3. ہائیڈرولک تیل کی نامناسب واسکاسیٹی یا بگاڑ۔
	4. پمپ یا والو کے اندر شدید رساو توانائی کے نقصان کا سبب بنتا ہے ، جو گرمی کی توانائی میں تبدیل ہوتا ہے۔
سلنڈر رینگ رہا ہے اور لرز رہا ہے	1. سلنڈر میں ہوا ہے.	اس سے سطح لگانے کے عمل کے استحکام کو متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے لہریں زمین پر ظاہر ہوتی ہیں۔
	2. آئل سلنڈر میں پسٹن مہر کا لباس غیر مستحکم دباؤ کا باعث بنتا ہے۔
	3۔ تیل کی آلودگی کنٹرول والو کے والو کور کی طرف جاتا ہے جو پھنسے ہوئے اور متضاد حرکت میں مبتلا ہوتا ہے۔
ہائیڈرولک تیل تیزی سے خراب ہوتا ہے	1. تیل کا درجہ حرارت طویل عرصے سے بہت زیادہ رہا ہے ، جس کی وجہ سے آکسیکرن ہوتا ہے۔	تمام ہائیڈرولک اجزاء کے کھرچنے والے لباس اور سنکنرن کی وجہ سے۔
	2. پانی تیل میں داخل ہوتا ہے (جیسے واٹر کولر سے رساو)۔
	3. آلودگی (دھول ، دھات کی شیونگز) سسٹم پر حملہ کرتی ہے۔
بیرونی رساو	مہروں کی عمر بڑھنے ، تیل کے مہروں کو پہنچنے والا نقصان ، ڈھیلے جوڑ ، اور پائپ لائنوں کا پہننے اور ٹوٹنا۔	تیل کا ضیاع ، ماحولیاتی آلودگی ، نظام کا ناکافی دباؤ ، اور یہاں تک کہ آگ۔

ⅲ. منظم دیکھ بھال کے لئے کلیدی نکات

مقصد: نظام کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ایک سائنسی بحالی کا نظام قائم کریں۔

تیل صاف رکھیں - یہ ہائیڈرولک سسٹم کی "لائف لائن" ہے

ہائیڈرولک آئل اور فلٹر عناصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں: آلات کارخانہ دار (عام طور پر 500-1000 کام کے اوقات) کے ذریعہ مخصوص تیل کی تبدیلی کے چکر کی سختی سے پیروی کریں۔ سخت اور دھول والے ماحول میں ، سائیکل کو مختصر کیا جانا چاہئے۔ تیل کو تبدیل کرتے وقت ، تمام ہائیڈرولک فلٹر عناصر (سکشن آئل فلٹر ، ریٹرن آئل فلٹر ، پریشر آئل فلٹر) کو بیک وقت تبدیل کرنا ضروری ہے۔
ریفیوئلنگ کو فلٹر کرنا ضروری ہے: جب نئے تیل کو شامل یا تبدیل کرتے ہو تو ، ایندھن کے ایک سرشار پمپ اور فلٹرنگ ڈیوائس کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ ایندھن کے ٹینک میں تیل کے ڈھول کو براہ راست ڈالنا سختی سے منع ہے۔
ایندھن کے ٹینک کو صاف رکھیں: ملبے کو گرنے سے روکنے کے لئے ایندھن سے پہلے ایندھن کے ٹینک کی ٹوپی کے آس پاس کے علاقے کو صاف کریں۔ ایندھن کے ٹینک کے اندر مقناطیسی پلگ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

تیل کے درجہ حرارت کو معمول پر رکھیں

اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک آئل ریڈی ایٹر کے پنکھوں کو باقاعدگی سے صاف کریں اور کنکریٹ ، دھول ، وغیرہ سے کوئی رکاوٹ نہیں۔
طویل عرصے تک انتہائی زیادہ بوجھ کے تحت کام کرنے والے سامان سے پرہیز کریں۔
اگر محیطی درجہ حرارت زیادہ ہے تو ، تنصیب کے لئے معاون کولر پر غور کیا جاسکتا ہے۔

ہوا اور نمی کو داخل ہونے سے روکیں

پمپ کو خالی چوسنے سے روکنے کے لئے تمام سکشن پائپ لائنوں کی مہر کو یقینی بنائیں۔
باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا ایندھن کے ٹینک سانس لینے والے والو کو بلا روک ٹوک ہے۔
مشین رکنے کے بعد ، کسی بھی پانی کے لئے ایندھن کے ٹینک کے نیچے پانی کی دکان کو باقاعدگی سے چیک کریں۔

باقاعدگی سے تیل کی جانچ (تیل کا تجزیہ) کریں

کلیدی سامان کے ل samples ، نمونے باقاعدگی سے لئے جاسکتے ہیں اور جانچ کے لئے پیشہ ور لیبارٹریوں کو بھیجا جاسکتا ہے۔ تجزیہ کی رپورٹ آپ کو تیل کی آلودگی کی ڈگری ، پہنے ہوئے دھاتوں کی تشکیل ، پانی کے مواد اور جسمانی اور کیمیائی اشارے کی تشکیل سے آگاہ کرسکتی ہے ، اس طرح سے درست طریقے سے غلطیوں کی پیش گوئی کی جاسکتی ہے ، معیار اور بچت کے اخراجات کی بنیاد پر تیل کی تبدیلی کو حاصل کرنا۔

درست آپریٹنگ عادات

ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن چھڑی کو چلانے سے گریز کریں جب وہ اپنے فالج کے اختتام پر پہنچ جائے۔ اس کے بجائے ، پوزیشن تک پہنچنے اور اثر کو کم کرنے کے لئے جڑتا کا فائدہ اٹھانے کے لئے اختتام تک پہنچنے سے پہلے آپریٹنگ چھڑی کو جاری کریں۔
جب سردیوں میں شروع ہوتا ہے تو ، اسے پہلے کم رفتار سے بوجھ کے بغیر چلنا چاہئے تاکہ تیل کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوسکے اور آپریشن شروع کرنے سے پہلے واسکاسیٹی میں کمی واقع ہو۔

بحالی سائیکل کی سفارش کی میز

پروجیکٹ کو برقرار رکھیں	روزانہ/ فی شفٹ	ہفتہ وار/ 50 گھنٹے	مہینہ/ 250 گھنٹے	ہر چھ ماہ / 1000 گھنٹے
ہائیڈرولک تیل کی سطح کو چیک کریں	✓
رساو ، غیر معمولی شور اور درجہ حرارت کی جانچ کریں	✓
ایندھن کے ٹینک اور ریڈی ایٹر کی سطح کو صاف کریں	✓	✓
پائپ لائنوں اور جوڑوں کی سختی کو چیک کریں		✓
ہائیڈرولک ریٹرن آئل فلٹر عنصر کو تبدیل کریں			✓
جانچ کے لئے تیل کے نمونے لیں (تجویز کردہ)				✓
ہائیڈرولک آئل اور تمام فلٹر عناصر کو مکمل طور پر تبدیل کریں				✓ (کارخانہ دار کے ضوابط کے مطابق

خلاصہ

جب بات کنکریٹ لیزر لگانے کے ہائیڈرولک نظام کی ہو تو ، اس اصول کے کہ "صفائی بنیادی اور روک تھام کلیدی حیثیت رکھتی ہے" پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ ابتدائی انتباہی اشاروں کی نشاندہی کرنے اور ان کو باقاعدہ منظم دیکھ بھال کے ساتھ جوڑنے کے لئے صرف روزانہ سخت معائنہ کرنے سے تعمیراتی مدت کے دوران سامان کی استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، بالآخر اعلی - صحت سے متعلق اور اعلی-} افادیت کے فرش کی تعمیر اور پوری زندگی کے دوران آپریٹنگ اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

 

نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔

اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com