الٹرا - بڑے لیزر - کے لئے کوالٹی کنٹرول کی ضروریات} - مزاحم کنکریٹ فرش

الٹرا - بڑے لیزر - لگائے ہوئے ، - مزاحم کنکریٹ فرش پہنیں - مزاحم مواد کی بہتر خصوصیات کے ساتھ عین مطابق لیزر لگانے والی ٹکنالوجی کو یکجا کریں۔ وہ صنعتی پودوں ، لاجسٹک گوداموں ، بڑی تجارتی جگہوں اور دیگر ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ پورے عمل میں کوالٹی کنٹرول کو نافذ کرنا ضروری ہے: ڈیزائن ، مواد ، تعمیر ، بحالی اور قبولیت۔ بنیادی مقصد یہ ہے کہ اعلی چاپلوسی ، اعلی لباس مزاحمت ، کم کریکنگ اور مضبوط استحکام کو حاصل کیا جائے۔ مندرجہ ذیل تفصیلات سات اہم نقطہ نظر سے کوالٹی کنٹرول کی ضروریات:

 

1. ابتدائی ڈیزائن اور پروجیکٹ پلاننگ کنٹرول

Ultra-large flooring (typically >کنکریٹ سکڑنے کی وجہ سے 1000 ایم 2) کریکنگ کا شکار ہے۔ لہذا ، ابتدائی ڈیزائن پلان میں اخترتی کنٹرول اور تعمیراتی فزیبلٹی پر توجہ دینی ہوگی۔ مخصوص تقاضے مندرجہ ذیل ہیں:

پارٹیشن جوائنٹ/ امور مشترکہ ڈیزائن

ٹوکری کا علاقہ: ایک ہی ٹوکری کے سائز پر کنکریٹ سکڑنے کی خصوصیات کی بنیاد پر غور کیا جانا چاہئے ، عام طور پر 6m x 6m سے 12m x 12m (پہلو تناسب 1.5 سے کم یا اس کے برابر) حد سے زیادہ رقبے کی وجہ سے تھرمل تناؤ کی کریکنگ سے بچنے کے لئے۔
مشترکہ قسم کی ضروریات: توسیع کے جوڑ 8-12 ملی میٹر چوڑا اور اس سے زیادہ یا اس کے برابر 1/3 فرش کی موٹائی (یا مسلسل) ہونا چاہئے۔ ملبے کو داخل ہونے اور تخفیف کرنے سے روکنے کے لئے جھاگ سٹرپس اور سیلینٹ کا استعمال کریں۔
False Joint Installation: For long floors (e.g., >30 میٹر لمبائی) ، جھوٹے جوڑوں کے ساتھ سکڑنے والی دراڑوں کی رہنمائی کے لئے ٹوکری جوڑ کے درمیان 6 میٹر سے کم یا اس کے برابر کے وقفے کے ساتھ ، جھوٹے جوڑ (کٹ گہرائی 5-8 ملی میٹر) کو شامل کیا جانا چاہئے۔

بلندی اور فلیٹنس ڈیزائن بینچ مارک

واضح طور پر فرش ڈیزائن بلندی (حوالہ نقطہ کے مطابق ± 0.000) کی واضح وضاحت کریں۔ مجموعی غلطیوں سے بچنے کے لئے لیزر لیولنگ کے حوالہ لائن کو اعلی - صحت سے متعلق سطح (± 1 ملی میٹر کی درستگی) کے ساتھ کیلیبریٹ کرنا چاہئے۔
فلیٹ پن کی ضروریات: "عمارت کے فرش کے کوڈ" کے مطابق جی بی 50037 کے مطابق ، صنعتی فرشوں کے لئے قابل اجازت فلیٹنس انحراف 3 ملی میٹر/2 میٹر (لیزر کا پتہ لگانے) سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور تجارتی فرشوں کے لئے ، 2 ملی میٹر/2 میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے۔

کنکریٹ پیرامیٹر ڈیزائن

Strength Grade: Determined based on the application scenario. Industrial plants (load-bearing capacity 5-10t): ≥C30; logistics warehouses (load-bearing capacity >10 ٹی): C35 سے زیادہ یا اس کے برابر۔
سلپ: لیزر لگانے کے لئے کم - سلپ کنکریٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کو 120 ± 20 ملی میٹر (- سائٹ کی پیمائش پر) کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ خرابی کی وجہ سے پھیلاؤ اور سینڈنگ سے بچا جاسکے۔
کریک مزاحمت: پلاسٹک کے سکڑنے والی کریکنگ کو کم کرنے کے لئے پولی پروپلین فائبر (0.9 - 1.2 کلوگرام/m³) یا اسٹیل فائبر (20 - 30 کلوگرام/m³) شامل کریں۔ بڑے علاقوں میں مسلسل تعمیر کو یقینی بنانے کے لئے ابتدائی ترتیب کے وقت (6h سے زیادہ یا اس کے برابر) کو بڑھانے کے لئے پانی کو کم کرنے والی ایک آہستہ آہستہ کم کرنے والی مرکب کا استعمال کریں۔

2. خام مال کوالٹی کنٹرول

مادی قسم	کور کنٹرول اشارے	معائنہ کی ضروریات
اجناس کنکریٹ	1. طاقت گریڈ (C30/C35) ؛ 2. سلپ (120 ± 20 ملی میٹر) ؛ 3. ابتدائی ترتیب کا وقت (6 گھنٹے سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛ 4. ہوا کا مواد (3 ٪ سے کم یا اس کے برابر)	ہر 500 ملی میٹر مواد کے لئے کمپریشن ٹیسٹ بلاکس کا ایک سیٹ جمع کرنا ضروری ہے۔ پہنچنے پر ہر ٹرک پر پھسلنا لازمی ہے۔ معیار سے تجاوز کرنے والے کسی بھی شخص کو فوری طور پر واپس کرنا ضروری ہے۔
دھات پہننے - مزاحم مواد	1. دھاتی مجموعی مواد (60 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ، جیسے ، کورنڈم ، کرومائٹ ریت) ؛ 2. محس سختی (6 سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛ 3. کمپریسی طاقت (80 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)	سختی اور طاقت کی جانچ کے ل each ہر بیچ سے نمونوں کے تین سیٹ جمع کیے جائیں۔ ظاہری شکل گانٹھ اور نجاست سے پاک ہونا چاہئے۔
غیر - دھات پہننا - مزاحم مواد	1. کوارٹج ریت کے ذرہ سائز (0.3-1.2 ملی میٹر ، مسلسل گریڈنگ) ؛ 2. رگڑ مزاحمت (ابریشن کا نقصان 0.3 جی/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ؛ 3. رنگین مستقل مزاجی	ایک ہی بیچ کے اندر موجود مواد کو رنگ میں کوئی تغیر نہیں ہونا چاہئے۔ رگڑ مزاحمت کا تجربہ جی بی/ٹی 12988 کے مطابق کرنا چاہئے ، "عمارت کے فرش کے مواد کی رگڑ مزاحمت کے لئے ٹیسٹ کا طریقہ۔"
معاون مواد	1. پولی پروپیلین فائبر (لمبائی 6-12 ملی میٹر ، ٹینسائل طاقت 300 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) ؛ 2. سیلانٹ (لچکدار ماڈیولس 0.8 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر)	ریشوں کو یکساں طور پر منتشر اور اجتماعی سے پاک ہونا چاہئے۔ سیلانٹ کو جی بی/ٹی 14683 ، "سگ ماہی کے سامان کی تعمیر" کی تعمیل کرنی ہوگی۔

3. لیزر لگانے سے تعمیراتی عمل کنٹرول (بنیادی عمل)

لیزر کی سطح فرش فلیٹ پن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ پورا "کنکریٹ ہموار - لیزر لیولنگ - کمپن - گندگی کی تیاری" عمل کے لئے سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ مخصوص تقاضوں میں شامل ہیں:
تعمیراتی تیاری اور سامان انشانکن

تشویش لیزر لگانے والی مشین کو ایک گھنٹہ پہلے ہی گرم ہونا چاہئے۔ کسی ایک حوالہ نقطہ سے انحراف سے بچنے کے لئے لیزر ٹرانسمیٹر (0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر کی غلطی کے ساتھ) کیلیبریٹ کرنے کے لئے دو آزاد حوالہ پوائنٹس کا استعمال کریں۔
بیس کی تیاری: بیس پرت (جیسے چونے کی مٹی یا بجری کشن) کو کمپیکٹ کرنا ضروری ہے (کمپریشن ڈگری 95 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، جس کی سطح 5 ملی میٹر/2m سے کم یا اس کے برابر ہے اور پانی کا جمع یا ڈھیلا ملبہ نہیں ہے۔ بیس پرت سے پانی کے جذب کو روکنے کے لئے پلاسٹک کی چادر بندی (موٹائی 0.12 ملی میٹر سے زیادہ) لگائیں ، جو کنکریٹ کی تیزی سے پانی کی کمی کا باعث بن سکتی ہے۔

کنکریٹ ہموار اور سطح

ہموار آرڈر: پہلے ہی ہموار کنکریٹ پر روندنے سے بچنے کے ل the ، ہموار خلیجوں کے درمیان خلاء کو تقسیم کریں ، اور دور سے قریب سے ، اونچائی سے کم تک آگے بڑھیں۔
موٹائی کنٹرول: ڈیزائن کردہ موٹائی (عام طور پر 100-150 ملی میٹر) کے مطابق ہموار کریں + 5} ٪ باطل موٹائی۔ ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے کے لئے وائبریٹر (50 ہ ہرٹز سے زیادہ یا اس کے برابر کمپن فریکوئنسی) کے ساتھ کافی کمپن کو یقینی بناتے ہوئے ، 0.8-1.2m/منٹ کے درمیان لیزر لگانے کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
نرمی کی نگرانی: ہر 50㎡ ہموار ہونے کے بعد ، 2 میٹر سیدھے اور فیلر گیج کے ساتھ ہموار پن کی جانچ کریں۔ اگر انحراف 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے تو ، سطح کو سطح کی سطح کے ل immediately فوری طور پر لیزر لگانے کا استعمال کریں۔ دستی مرمت پر سختی سے ممانعت ہے۔
- مزاحم مواد کو پھیلانا اور ختم کرنا

وقت کو پھیلانا: کنکریٹ سیٹ کرنا شروع ہونے سے پہلے (اپنی انگلی سے کنکریٹ کی سطح کو دبائیں ، 3-5 ملی میٹر کا اشارہ چھوڑ کر)۔ کنکریٹ کو دو پاسوں میں پھیلائیں (پہلے پاس کے لئے 60 ٪ اور دوسرے پاس کے لئے 40 ٪) ڈوبنے سے بچنے کے ل if اگر بہت جلد پھیلاؤ یا کنکریٹ کو بہت دیر سے پھیلانے پر بندھن سے روکیں۔
یکسانیت کو پھیلانا: دستی لگنے کے ساتھ "بیر بلوموم ڈاٹ" کا طریقہ استعمال کریں تاکہ مادی خوراک فی مربع میٹر ڈیزائن کو پورا کرے (عام طور پر 5 - 8 کلوگرام/مربع میٹر پہننے کے لئے - مزاحم دھاتیں اور غیر میٹلز کے لئے 3-5 کلوگرام/مربع میٹر)۔
مکینیکل ختم: پہلے پاس کے بعد ، ڈسک ٹرویل (150-200 RPM) کے ساتھ سطح کو ہموار کریں۔ دوسرے پاس کے بعد ، بلیڈ ٹرول (250-300 RPM) کے ساتھ سطح کو ختم کریں۔ سطح سمیر نشانات ، بے نقاب علاقوں سے پاک ہونا چاہئے ، اور یکساں ٹیکہ ہونا چاہئے۔
 

4. کریک کنٹرول (کلیدی مشکل)

بڑے - پیمانے کے فرش "پلاسٹک سکڑنے والی دراڑوں" (تعمیر کے دوران) اور "تھرمل سکڑنے والی دراڑیں" (علاج کے دوران) کے لئے سب سے زیادہ حساس ہیں۔ ان دراڑوں کو تین نقطہ نظر سے کنٹرول کرنا چاہئے:
تعمیر کے دوران پلاسٹک کی دراڑیں پر قابو پانا

Environmental Control: In high temperatures (>30°C) or strong winds (>5m/s) ، ایک دھوپ کو کھڑا کریں اور نمیچرائزنگ سپرے لگائیں (پانی اور کنکریٹ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 10 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے) تاکہ سطح کے پانی کی تیزی سے کمی کو روکا جاسکے۔
پری - علاج ترتیب: ہموار کرنے کے 30 منٹ کے اندر اندر ، سطح کے بلبلوں کو ختم کرنے کے لئے کمپن بیم کا استعمال کرتے ہوئے دوسری بار کنکریٹ کو کمپن کریں۔ اگر ٹھیک دراڑیں مل جاتی ہیں تو ، فوری طور پر - کو دبائیں اور انہیں ٹروول کے ساتھ بند کردیں۔

کیورنگ کی مدت کے دوران درجہ حرارت کی دراڑیں پر قابو پانا

کیورنگ ٹائم: 1 - 2 گھنٹے بعد (سطح کی ابتدائی ترتیب) ، فوری طور پر نمی - کو برقرار رکھنے والی فلم اور جیو ٹیکسٹائل (یا شعلہ-ریٹارڈینٹ اسٹرا چٹائی) کے ساتھ فوری طور پر ڈھانپیں۔ براہ راست سورج کی روشنی کی نمائش سے پرہیز کریں۔
کرننگ ٹائم: عام کنکریٹ کے لئے 7 دن سے زیادہ یا اس کے برابر ، کنکریٹ یا واٹر پروفنگ کے ساتھ کنکریٹ کے لئے 14 دن سے زیادہ یا اس کے برابر۔ پانی روزانہ 3-4- بار (جیوٹیکسٹائل کو نم رکھیں) ، اور اچانک درجہ حرارت کے قطرے سے بچیں۔ (اگر دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 15 ڈگری سے زیادہ ہو تو ، موصلیت کی پرت سے ڈھانپیں۔)
پوسٹ - کریک ٹریٹمنٹ

ٹھیک دراڑیں (چوڑائی <0.3 ملی میٹر): ایپوکسی پوٹی کے ساتھ مہر۔
وسیع دراڑیں (چوڑائی 0.3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر): ایک v - شکل کی نالی (جس کی گہرائی 10 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، 8 ملی میٹر سے زیادہ چوڑائی یا اس کے برابر ہے) کریک کے ساتھ ساتھ ، اسے صاف کریں ، اسے لچکدار سیلینٹ سے بھریں ، اور سطح کو لباس - مزاحم مواد سے ہموار کریں۔
 

5. تیار شدہ مصنوعات کی حفاظت اور کنٹرول

تعمیر کے بعد (کیورنگ کی مدت کے دوران) ، فرش بیرونی نقصان کا شکار ہے اور اس کے لئے سخت حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہے۔
قبل از وقت لوڈنگ ممنوع ہے: کسی بھی اہلکار (سوائے دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں کے علاوہ) کیورنگ کے 7 دن کے اندر اندر منتقل ہونے کی اجازت نہیں ہے ، اور کسی بھی گاڑیوں (بشمول کارٹس سمیت) کو 14 دن کے اندر اندر جانے کی اجازت نہیں ہے۔ لوڈنگ صرف اس کے بعد کی جاسکتی ہے جب فرش مکمل طور پر اس کے ڈیزائن کی طاقت (28 دن) تک پہنچ جاتا ہے۔
مشینری کا تحفظ: مشینری جس میں فرش پر آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے فورک لفٹوں) کے ٹائروں پر ربڑ کی چٹائیاں ہونی چاہئیں۔ سطح کو نوچنے سے بچنے کے لئے تیز موڑ اور اچانک بریک لگانے پر سختی سے ممانعت ہے۔
آلودگی سے تحفظ: پینٹ ، انجن کا تیل ، اور دیگر کیمیکل فرش پر ڈھیر نہیں ہونا چاہئے۔ اگر چھڑکیں تو ، صاف پانی سے فوری طور پر کللا کریں (تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ایک سرشار ڈیگریسر کا استعمال کریں) دخول اور سنکنرن کو روکنے کے لئے۔
 

6. قبولیت کے معیار اور جانچ کے طریقے

قبولیت "کنکریٹ ڈھانچے کی تعمیر کے معیار کی قبولیت کوڈ" (جی بی 50204) اور "بلڈنگ فلور کنسٹرکشن کوالٹی قبولیت کوڈ" (جی بی 50209) کے مطابق ہونا ضروری ہے۔ بنیادی جانچ کی اشیاء مندرجہ ذیل ہیں:

قبولیت کی اشیاء	معیار کی ضروریات	جانچ کے طریقے:
نرمی	رواداری: 3 ملی میٹر/2 میٹر (صنعتی فرش) سے کم یا اس کے برابر ، 2 ملی میٹر/2 میٹر (تجارتی فرش) سے کم یا اس کے برابر	لیزر فلیٹنیس ٹیسٹر (فی 100 ایم 2 میں ایک نقطہ کی پیمائش کریں) یا 2 میٹر سیدھے + فیلر گیج (فی 50 ایم 2 میں تین پوائنٹس کی پیمائش کریں)۔
رگڑ مزاحمت	رگڑ کا نقصان: دھات پہننے کے لئے 0.15g/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر - مزاحم فرش ، غیر - دھاتی فرش کے لئے 0.3g/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر	جی بی/ٹی 12988 کے مطابق رگڑ مزاحمتی ٹیسٹنگ مشین کے ساتھ جانچ (فی 1000 ایم 2 میں ایک نقطہ کی پیمائش کریں)۔
طاقت	کنکریٹ کمپریسی طاقت: ڈیزائن ویلیو (C30/C35) سے زیادہ یا اس کے برابر ، سطح کی سختی (صحت مندی کی قیمت): 35MPA سے زیادہ یا اس کے برابر (دھات پہن - مزاحم فرش)	کنکریٹ کے نمونوں کا 28 دن کمپریشن ٹیسٹ ؛ صحت مندی لوٹنے والے ہتھوڑے کے ساتھ سطح کی سختی ٹیسٹ (10 پوائنٹس فی 500 M2 کی پیمائش کریں)۔
ظاہری معیار	1. کوئی بے نقاب سطحیں ، سینڈنگ ، یا کھوکھلی نہیں۔ 2. یکساں رنگ کی تغیر (ایک ہی بیچ میں کوئی خاص فرق نہیں) ؛ 3. کریک چوڑائی:<0.3mm	بصری معائنہ (مکمل معائنہ) ؛ کھوکھلیوں کا پتہ لگانے کے لئے ایک چھوٹے ہتھوڑے کے ساتھ ٹیپ کرنا (100 ایم 2 میں 10 پوائنٹس کی پیمائش کریں ، کھوکھلی شرح 2 ٪ سے کم یا اس کے برابر)۔
پارٹیشن جوڑ/توسیع کے جوڑ	مشترکہ چوڑائی اور گہرائی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے ، سیلانٹ کو بغیر فلکنگ کے مکمل طور پر لاگو ہونا چاہئے ، اور کوئی غیر ملکی معاملہ موجود نہیں ہونا چاہئے۔	ٹیپ پیمائش کے ساتھ پیمائش (ہر 10 میٹر کی پیمائش کریں) ؛ سیلینٹ ظاہری شکل کا بصری معائنہ۔

7. عام معیار کے مسائل اور احتیاطی اقدامات

عام مسائل	وجوہات:	روک تھام کے اقدامات
سطح سینڈنگ	1. ضرورت سے زیادہ کنکریٹ کی خرابی ؛ 2. پہننے کی قبل از وقت درخواست - مزاحم مواد ؛ 3. ناکافی علاج ؛	120 ± 20 ملی میٹر پر قابو پالیں۔ ابتدائی ترتیب کے وقت پہننے - مزاحم مواد کا اطلاق کریں۔ ختم ہونے کے 1 گھنٹہ کے اندر نمیچرائزنگ کوٹنگ کا اطلاق کریں۔
ضرورت سے زیادہ چپٹا	1. غیر منقطع لیزر لگانے ؛ 2. ناہموار بیس پرت ؛ 3. ناہموار ہموار موٹائی ؛	تعمیر سے پہلے لیزر کا سامان (ڈبل حوالہ پوائنٹس) کیلیبریٹ ؛ کومپیکٹ اور سطح پر پرت (5 ملی میٹر/2 میٹر سے کم یا اس کے برابر) ؛ مطلوبہ موٹائی کے مطابق ہموار کا اطلاق کریں۔
دراڑیں (چوڑائی> 0.3 ملی میٹر)	1. ضرورت سے زیادہ بڑے سلیب ایریا ؛ 2. علاج کے دوران درجہ حرارت کے بڑے فرق ؛ 3. اعلی کنکریٹ سکڑنے ؛	بلاک سائز 12 میٹر × 12 میٹر سے کم یا اس کے برابر ؛ جب دن اور رات کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 15 ڈگری سے زیادہ ہو تو موصلیت کا اطلاق کریں۔ سکڑنے کو کم کرنے کے لئے پولی پروپولین فائبر کو شامل کریں۔
کھوکھلی	1. ناکافی بیس پرت کی صفائی ؛ 2. کنکریٹ اور بیس پرت کے مابین ناقص آسنجن۔	بیس پرت سے ڈھیلے ملبے کو ہٹا دیں اور اسے پانی سے نم کریں۔ جب موصلیت کے لئے پلاسٹک کی فلم بچھاتے ہو تو ، بانڈنگ کی سہولت کے لئے فلم کو جزوی طور پر کاٹ دیتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ، الٹرا - بڑے ایریا لیزر - لگائے ہوئے لباس - مزاحم کنکریٹ فرشوں کے کوالٹی کنٹرول کو "روک تھام سے پہلے ، عمل کنٹرول" پر توجہ دینی چاہئے۔ سخت مادی معائنہ ، عین مطابق لیزر کی تعمیر ، اور سائنسی دیکھ بھال اور تحفظ کے ذریعہ ، فرش کی "چپٹی پن ، لباس کے خلاف مزاحمت ، شگاف مزاحمت ، اور استحکام" کا حتمی مقصد حاصل کیا جاسکتا ہے۔

نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔
 

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com