کنکریٹ لیزر کی سطح کی سطح کی درستگی میں تیزی سے انشانکن اور اچانک انحراف کی مرمت

تعمیراتی عمل کے دوران کنکریٹ لیزر لگانے کی سطح کی درستگی میں اچانک انحراف کا مسئلہ انتہائی ضروری صورتحال ہے۔ مندرجہ ذیل خرابیوں کا سراغ لگانے ، انشانکن اور مرمت کے لئے ایک منظم رہنما ہے جس کا مقصد آپ کو تیزی سے تعمیر دوبارہ شروع کرنے میں مدد فراہم کرنا ہے۔

کنکریٹ لیزر کی سطح کی سطح کی درستگی میں اچانک انحراف: تیزی سے انشانکن اور مرمت

جب درستگی میں اچانک انحراف ہوتا ہے تو ، براہ کرم منظم تحقیقات کے ل "" باہر سے باہر سے اندر اور آسان سے آسان تک "کے اصول پر عمل کریں۔

مرحلہ 1: فوری طور پر مشین کو بند کردیں اور ابتدائی معائنہ کریں (5 منٹ کے اندر فوری خرابیوں کا سراغ لگانا)

لیزر سگنل ماخذ کو چیک کریں

استحکام: فوری طور پر چیک کریں کہ آیا لیزر ایمیٹر کے تپائی کو اہلکاروں یا سامان کے ذریعہ کھٹکھٹایا گیا ہے یا اسے آباد کیا گیا ہے۔
بیٹری کی طاقت: یقینی بنائیں کہ لیزر کو مکمل طور پر چارج کیا گیا ہے۔ کم بیٹری کی طاقت غیر مستحکم بیم کا سبب بن سکتی ہے۔
صفائی ستھرائی: جلدی سے چیک کریں کہ آیا لائٹ پر کوئی کیچڑ کے دھبے یا دھول موجود ہیں {{0} la لیزر ایمیٹر کے اخراج سے متعلق عینک ، اور اسے خصوصی عینک صاف کرنے والے کاغذ سے صاف کریں۔
لگانے والی مشین کے جسم کا معائنہ کریں

وصول کنندہ راڈ: چیک کریں کہ آیا مستول جس پر وصول کنندہ نصب ہے وہ مڑا ہوا ہے یا ڈھیلا ہوا ہے۔
وصول کنندہ کی صفائی: چیک کریں کہ آیا وصول کنندہ سینسر کی سطح سیمنٹ سلوری یا دھول سے آلودہ ہے ، اور اسے فوری طور پر صاف کریں۔
کھرچنا اور چپٹا ہوا سر: چیک کریں کہ آیا چپٹا سر کی نیچے والی پلیٹ اور کھرچنی میں شدید لباس یا کنکریٹ جمع ہوتا ہے ، کیونکہ اس سے جسمانی خروںچ کا سبب بن سکتا ہے اور تاثر کی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔

مرحلہ 2: منظم اور - گہرائی کی تحقیقات اور تیز رفتار انشانکن میں

اگر ابتدائی معائنہ اس مسئلے کو حل نہیں کرتا ہے تو ، براہ کرم - گہرائی کی کارروائیوں میں درج ذیل کو انجام دیں۔
1. لیزر سسٹم کی انشانکن کی توثیق
دستی گردش کا امتحان: دستی طور پر اور آہستہ آہستہ لیزر ایمیٹر 360 ڈگری کو گھمائیں تاکہ یہ مشاہدہ کیا جاسکے کہ آیا لیولر وصول کنندہ کے اشارے ہر طرف مستقل اور مستحکم ہیں یا نہیں۔ اگر کسی خاص سمت میں مسلسل انحراف ہوتا ہے تو ، یہ ہوسکتا ہے کہ ٹرانسمیٹر کا حوالہ غلط ہو۔
حوالہ کی اونچائی کی جانچ پڑتال کریں: یہ پیمائش کرنے کے لئے ٹاور حکمران یا اسٹیل ٹیپ پیمائش کا استعمال کریں کہ آیا لیزر ایمیٹر کے ذریعہ طے شدہ حوالہ اونچائی گراؤنڈ کنٹرول پوائنٹ کی اصل اونچائی کے مطابق ہے ، اور حوالہ کی ترتیب میں غلطیوں کو ختم کریں۔
2. لیولنگ مشین باڈی کا مکینیکل معائنہ
ہائیڈرولک سسٹم پریشر: چیک کریں کہ آیا لفٹنگ میکانزم کا ہائیڈرولک دباؤ معمول اور مستحکم ہے یا نہیں۔ ناکافی دباؤ فلیٹ سر کو کنکریٹ میں "ڈوب" کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ گہری خروںچ ہوجاتی ہے۔
سینسر اور ایکٹیویٹر کنکشن: چیک کریں کہ آیا وصول کنندہ سگنل اور ہائیڈرولک والو کے مابین مکینیکل یا بجلی کا کنکشن ڈھیلا ہے یا خراب ہے۔ "دستی/خودکار" سوئچنگ ٹیسٹ کروانے کی کوشش کریں۔ خودکار وضع میں ، وصول کنندہ کو دستی طور پر تھوڑا سا ڈھانپیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا فلیٹ سر اٹھنے اور گرنے کے لئے جلدی سے جواب دیتا ہے۔ اگر کوئی جواب نہیں ہے یا جواب سست ہے تو ، یہ سگنل ٹرانسمیشن یا ہائیڈرولک کنٹرول سسٹم میں غلطی کی نشاندہی کرتا ہے۔
3. - سائٹ انشانکن (کلیدی مرحلہ) پر تیزی سے کارکردگی کا مظاہرہ کریں
زیادہ تر جدید لیزر اسکرینرز "کوئیک انشانکن" یا "سیکھنے" کے افعال سے لیس ہیں۔ براہ کرم آپریشن کے ل your اپنے سامان (جیسے شیڈونگ وینس ٹیکنالوجی سے YZ30-4E) کے دستی سے رجوع کریں۔ عام عمل مندرجہ ذیل ہے:
انشانکن وضع درج کریں: کنٹرول پینل پر انشانکن مینو پر جائیں۔
اونچے اور نچلے نکات کا پتہ لگائیں: کسی معروف ریفرنس ہوائی جہاز کی سطح کو آن کریں (یا لیزر ایمیٹر کو ہوائی جہاز میں جھاڑو دیں) ، اور وصول کنندگان کو معروف "ہائی پوائنٹ" (اوپر ڈسپلے بار کے ساتھ) اور بالترتیب ایک "کم نقطہ" کے ساتھ) منتقل کریں۔
ڈیٹا اکٹھا کرنا: ہر نقطہ پر پوزیشن کی تصدیق کریں اور مشین کو اس وقت موصول ہونے والے لیزر سگنل کے زاویہ اور چپٹے سر کی اونچائی کے درمیان اسی رشتے کو ریکارڈ کرنے دیں۔
مکمل اور ٹیسٹ: انشانکن ڈیٹا کو محفوظ کریں اور مینو سے باہر نکلیں۔ ریفرنس ہوائی جہاز میں مشین کو منتقل کریں اور مشاہدہ کریں کہ آیا اسے "صفر پوزیشن" (گرین لائٹ کے ساتھ مستقل طور پر جاری رکھنے کے ساتھ) مستحکم برقرار رکھا جاسکتا ہے۔

مرحلہ 3: ہنگامی مرمت کے اقدامات اور فیصلہ - بنانا

اگر واضح مکینیکل غلطیاں جیسے مست طور پر موڑنے یا ہائیڈرولک سلنڈر رساو مل جاتا ہے تو ، استعمال کو فوری طور پر روکا جانا چاہئے اور بحالی کے اہلکاروں سے رابطہ کیا جانا چاہئے۔
الیکٹرانک سسٹم کی ناکامی: اگر تفتیش کے بعد یہ انتہائی شبہ ہے کہ غلطی کنٹرول مین بورڈ ، وصول کنندہ یا لیزر ٹرانسمیٹر میں ہے تو ، "متبادل طریقہ" کو اپنانا چاہئے۔ اسپیئر لیزر ٹرانسمیٹر یا جانچ کے لئے وصول کنندہ کی جگہ لینا غلطی کا ماخذ تلاش کرنے کا تیز ترین طریقہ ہے۔
بیک اپ پلان کو چالو کریں: جب غلطی کو فوری طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے اور تعمیراتی کام فوری طور پر ضروری ہے تو ، اسے دستی وضع میں تبدیل کرنے کے لئے عارضی اقدام کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ہنر مند آپریٹرز کے تجربے پر انحصار کرتے ہوئے ، موجودہ حصے کی تعمیر کو مکمل کیا جاسکتا ہے ، اور طویل عرصے سے ٹائم ٹائم سے بچنے کے ل the بحالی کے ل the سامان کو ایک طرف منتقل کیا جاسکتا ہے۔

خلاصہ: فوری ایکشن چیک لسٹ

اسٹاپ: عیب کو پھیلنے سے روکنے کے لئے مشین کو فوری طور پر بند کردیں۔
دیکھو: کسی بھی واضح اسامانیتاوں کے لئے لیزر ، وصول کنندہ ، اور چپٹا سر کا فوری بصری معائنہ کریں۔
صاف: تمام آپٹیکل اور مکینیکل اجزاء کو صاف کریں۔
چیک کریں: لیزر حوالہ اور سطح لگانے والی مشین کے ردعمل کی تصدیق کریں۔
انشانکن: - سائٹ پر تیزی سے انشانکن طریقہ کار پر عمل کریں۔
تبدیل کریں: اسپیئر پارٹس کا استعمال کرتے ہوئے متبادل ٹیسٹ کروائیں۔
اگر مذکورہ بالا اقدامات غیر موثر ہیں تو ، فوری طور پر سامان سپلائر کی تکنیکی مدد سے رابطہ کریں۔
اس عمل کے بعد تیزی سے اور سکون سے ٹائم ٹائم کو سب سے زیادہ حد تک کم کیا جاسکتا ہے اور تعمیر کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس طرح کے غیر متوقع مسائل سے بچنے کا سامان کی باقاعدگی سے روک تھام کی بحالی کا بہترین طریقہ ہے۔

نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔

اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com