ہائیڈرولک سسٹم پاور ٹرویل پر سواری {{0} of کا دل ہے ، جس میں اسٹیئرنگ ، بلیڈ پچ ، اور ڈرائیو جیسے اہم افعال کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جو حفاظت اور کارکردگی کے لئے معمول کے معائنہ کو ضروری بناتا ہے۔
یہاں ایک پاور ٹرول کے ہائیڈرولک نظام کے معمول کے معائنہ کے لئے ایک جامع چیک لسٹ ہے ، جو تعدد کے ذریعہ تقسیم ہے۔
📅 روٹین ہائیڈرولک سسٹم معائنہ چیک لسٹ
کارخانہ دار کا دستی ہمیشہ حتمی شیڈول اور طریقہ کار مہیا کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل ایک عام گائیڈ ہے۔
1. 🔍 روزانہ پری - آپریشن چیک (بصری اور سمعی)
یہ چیک دن کے لئے مشین شروع کرنے سے پہلے انجام دیئے جاتے ہیں۔
| اجزاء | معائنہ فوکس | ایکشن/علامت تلاش کرنے کے لئے |
| ہائیڈرولک سیال کی سطح | ذخائر | صحیح سطح کے لئے نظارہ گلاس یا ڈپ اسٹک چیک کریں۔کم سیالپمپ کو ہوا میں کھینچنے کا سبب بن سکتا ہے (ہوا)۔ |
| سیال کی حالت | سیال نمونہ | ضعف سیال کا رنگ چیک کریں۔ کے لئے دیکھودودھ/ابر آلود سیال(پانی کی آلودگی) یاسیاہ/جلایا ہوا سیال(زیادہ گرمی/آکسیکرن)۔ |
| ہوز ، لکیریں اور متعلقہ اشیاء | پورا نظام | تمام ہوزیز ، نلیاں اور رابطوں کا معائنہ کریں۔ کے لئے دیکھولیک(تیل کے سیپج یا ڈرپس) ،بلجز ، دراڑیں ، رگڑ ،یاچافنگجہاں لکیریں فریم کے خلاف رگڑتی ہیں۔ |
| پمپ اور موٹر | پمپ کیسنگ | اشارے کے ل the پمپ اور رابطوں کو چیک کریںتیل کا نظارہیا بیرونی لیک |
| ہائیڈرولک سلنڈر | چھڑی کی سطحیں | بے نقاب سلنڈر کی سلاخوں کا معائنہ کریںپیٹنگ ، اسکورنگ ، یا سنکنرن۔چھڑی کے مہروں کے آس پاس تیل کی ایک فلم ممکنہ رساو کی نشاندہی کرتی ہے۔ |
| ابتدائی آپریشن | سمعی چیک | انجن شروع کریں اور پمپ سنیں۔ سنوغیر معمولی شورایک بلند آواز کی طرحwhining/gurgling(ہوا کا سامان/کاویٹیشن) ،دستک دینا ، یا کمپن۔ |
2. ⚙ ہفتہ وار/ماہانہ تفصیلی چیک
ان چیکوں میں اکثر مشین چلانے یا مخصوص اجزاء کو قریب سے دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
| اجزاء | معائنہ فوکس | ایکشن/علامت تلاش کرنے کے لئے |
| سسٹم کی کارکردگی | کنٹرول | پچ کنٹرول ، اسٹیئرنگ ، اور کسی بھی ہائیڈرولک ڈرائیو افعال کی جانچ کریں۔ تحریک ہموار اور ذمہ دار ہونا چاہئے۔ آہستہ ، غیر قانونی ، یا گھٹیا آپریشن سسٹم میں کم دباؤ یا ہوا کی تجویز کرتا ہے۔ |
| نظام کا درجہ حرارت | ذخائر/ہوزز | After running the machine, check the temperature of the reservoir (using an infrared thermometer, if available). Excessive heat ($>180^\\ سرک $ F یا فی دستی) ٹھنڈے یا داخلی رساو کے ساتھ کسی مسئلے کی نشاندہی کرتا ہے۔ |
| فلٹر اشارے | پریشر گیج/بٹن | "پاپ -} آؤٹ" بٹن یا اعلی پڑھنے کے لئے فلٹر کے تفریق دباؤ اشارے (اگر لیس ہے) کو چیک کریں ، جو ایک بھری ہوئی فلٹر کا اشارہ کرتا ہے جس کو فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
| سانس لینے اور وینٹ | ذخائر | سانس کی ٹوپیوں کا معائنہ کریں اور اسکرینوں کو بھریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ صاف ہیں اور گندگی یا آلودگیوں کو ذخائر میں داخل ہونے کی اجازت نہیں دیتے ہیں۔ |
| پریشر ریلیف والو (PRV) | بوجھ کے تحت | ۔ |
3. 🗓 شیڈول بحالی (گھنٹوں/وقت پر مبنی)
یہ کام آلودگی اور سیال کی خرابی کی وجہ سے ہونے والے لمبے - مدت کے نقصان کو روکنے کے لئے بہت اہم ہیں۔ہمیشہ کارخانہ دار کی بحالی کے وقت گائیڈ سے مشورہ کریں۔
| خدمت کا کام | عام وقفہ | استدلال |
| ہائیڈرولک سیال کی تبدیلی | سالانہ یا ہر 1،000-2،000 گھنٹے | پرانا تیل اپنی واسکاسیٹی ، اینٹی - پہننے والی خصوصیات ، اور تھرمل استحکام کھو دیتا ہے ، جس کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ لباس اور گرمی ہوتی ہے۔ |
| ہائیڈرولک فلٹر کی تبدیلی | پہلی تبدیلی: 50–100 گھنٹے (بریک - in) | ابتدائی وقفے کے دوران پیدا ہونے والے آلودگیوں کو دور کرتا ہے {{0} tought مدت میں۔ |
| ہائیڈرولک فلٹر کی تبدیلی | ہر 250–500 گھنٹے (یا تیل کی تبدیلی کے ساتھ) | کھرچنے والے ذرہ آلودگی کو دور کرنے کے لئے فلٹرز ضروری ہیں جو جزو پہننے کی #1 وجہ ہے۔ |
| ذخائر کی صفائی | تیل کی ہر بڑی تبدیلی کے ساتھ | آبی ذخائر کی صفائی سے آباد کیچڑ اور ملبے کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس میں سکشن اسٹرینر کو صاف کرنا بھی شامل ہے۔ |
| سیال کے نمونے لینے (تیل کا تجزیہ) | ہر 500–1،000 گھنٹے | ایک لیب تجزیہ آلودگی (پارٹکیولیٹ گنتی ، پانی ، دھات) اور سیال کی صحت کا سب سے درست اقدام فراہم کرتا ہے ، جس سے آپ تبدیلی کے وقفوں کو محفوظ طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔ |
عام ہائیڈرولک سسٹم کے مسائل بجلی کے ٹراولس میں
| علامت | ممکنہ وجہ | فوری کارروائی |
| غلط یا سست آپریشن | سسٹم میں ہوا (ہوا) ، کم سیال کی سطح ، یا پہنا ہوا پمپ/والو۔ | ہوا کو دور کرنے کے لئے نظام سے خون بہہ رہا ہے۔ سیال کی سطح کو چیک کریں اور اوپر بند کریں۔ |
| ضرورت سے زیادہ شور (گھومنا/گرجانا) | ہوائی انجکشن (سکشن لائن میں لیک) یا کم سیال کی سطح جس کی وجہ سے کاویٹیشن ہوتا ہے۔ | ہوا کے رساو کو تلاش کریں اور ان پر مہر لگائیں (اکثر ڈھیلے فٹنگ) ؛ سیال کو چیک کریں اور بھریں۔ |
| زیادہ گرمی والی سیال | کم سیال کی سطح ، بھری ہوئی آئل کولر/پنکھ ، یا اندرونی جزو رساو (جیسے ، سلنڈر یا والو میں)۔ | صاف کولر پنکھوں ؛ سیال کی سطح کو چیک کریں ؛ اندرونی لیک کا معائنہ کریں۔ |
| بلیڈ پچ بڑھنے/زاویہ نہیں رکھے گا | ہائیڈرولک سلنڈر مہروں یا پچ کنٹرول والو کے اندر اندرونی رساو۔ | مہر کی تبدیلی یا والو کی مرمت کے لئے ٹیکنیشن سے مشورہ کریں۔ |
کیا آپ پاور ٹرویل پر سواری - کے لئے انجن کی بحالی کی چیک لسٹ کا جائزہ لینا چاہیں گے ، کیوں کہ یہ ہائیڈرولک پمپ کی کارکردگی سے قریب سے بندھا ہوا ہے؟
نوٹ:اس دستاویز میں فراہم کردہ پیرامیٹرز صرف حوالہ کے لئے ہیں اور لازمی نہیں ہیں۔ لیزر لیولرز کے مختلف برانڈز اور ماڈلز کے مابین تکنیکی خصوصیات میں فرق کی وجہ سے ، براہ کرم اصل آپریشن سے پہلے کسی مناسب حل کے لئے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔ یہ حوالہ دستاویز کارخانہ دار کی ہدایات پر عمل کرنے میں ناکامی سے پیدا ہونے والے کسی بھی مسئلے کی کوئی ذمہ داری قبول نہیں کرتی ہے۔
ہماری فیکٹری
شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ
فوری طور پر چھلانگ لگانے کے لئے نیچے کلک کریں !!!
کوچ مشترکہ
کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین
پاور ٹرول
سلپفارم مشین
اسٹیل فائبر
ٹاپنگ اسپریڈر
ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com