کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کے ڈیبگنگ اور انشانکن کے دوران کس تفصیلات پر توجہ دی جانی چاہئے؟

کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کا کمیشننگ اور انشانکن اعلی - کوالٹی فرش (اعلی فلیٹ پن اور سطح) کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس عمل کے لئے پیچیدگی اور صبر کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل کلیدی تفصیلات ہیں جن پر غور کرنے کے لئے ، کئی اہم مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔

1. آپریشن سے پہلے تیاری اور معائنہ

کسی بھی کمیشن کو شروع کرنے سے پہلے ، مکمل تیاری حفاظت اور کامیابی کی بنیاد ہے۔

سامان کا معائنہ:

مکینیکل حصہ:نقصان ، ڈھیلے ، یا تیل کی رساو کے ل the لیولر کے ساختی حصوں ، ہائیڈرولک سلنڈروں ، کھرچنے والے ، اور وائبریٹرز کی جانچ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پٹریوں اور ٹائر برقرار اور نقصان سے پاک ہیں۔

ہائیڈرولک سسٹم:چیک کریں کہ ہائیڈرولک تیل کی سطح معیاری حد میں ہے اور یہ کہ تیل صاف ہے۔ انجن شروع کرنے کے بعد ، ہائیڈرولک پمپ اور موٹر سے آنے والے کسی بھی غیر معمولی شور کے لئے سنیں۔

پاور سسٹم:چیک کریں کہ آیا ایندھن ، تیل اور کولینٹ کافی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بیٹری کو مکمل طور پر چارج کیا گیا ہے اور وائرنگ کنکشن محفوظ ہیں۔

لیزر ٹرانسمیٹر کی ترتیبات:

استحکام:ٹھوس ، مستحکم ، کمپن - مفت تپائی پر لیزر ٹرانسمیٹر کو ماؤنٹ کریں۔ اسے نرم گراؤنڈ پر رکھنے یا کسی ایسی جگہ پر رکھنے سے گریز کریں جہاں لوگوں یا سامان کی زد میں آسکتا ہے۔

پوزیشن اور اونچائی:تنصیب کی پوزیشن پورے تعمیراتی علاقے کا احاطہ کرے اور فاصلے کی وجہ سے ہونے والی معمولی غلطی کو کم کرنے کے لئے مرکز کے قریب ہونا چاہئے۔ اونچائی کو بڑھایا جانا چاہئے تاکہ لیزر بیم لگانے والی مشین پر وصول کنندہ کے کام کرنے کی حد سے زیادہ ہو۔

لیولنگ:یہ سب سے اہم اقدام ہے! اسے افقی حالت میں درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے بلبلا یا الیکٹرانک سطح میں لیزر ٹرانسمیٹر کے بلٹ - کا استعمال کریں (عام طور پر 360 ڈگری گردش اسکیننگ موڈ میں)۔ یہاں تک کہ ہلکی سی جھکاؤ بھی پوری کام کی سطح کو ڈھلوان کی غلطی کا سبب بنے گی۔

درستگی کا انتخاب:تعمیراتی تقاضوں کے مطابق مناسب درستگی کی سطح کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر ، ± 10 ملی میٹر/@30m یا ± 3 ملی میٹر/@30m)۔ درستگی جتنی زیادہ ہوگی ، ڈیبگنگ کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔

سائٹ کی تیاری:

ایلیویشن بینچ مارک:تعمیر کے عملے کے ساتھ - سائٹ ایلیویشن بینچ مارک (عام طور پر ایک سروےر کے ذریعہ فراہم کردہ) پر تصدیق کریں اور ہینڈ ہیلڈ لیزر وصول کرنے والے کا استعمال کرتے ہوئے متعدد مقامات پر ان کی جانچ کریں۔

بیس ٹریٹمنٹ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ اڈے کی چپٹی اور کثافت (عام طور پر کچلنے والی پتھر یا کمپیکٹ شدہ مٹی) بنیادی طور پر واضح ٹکرانے کے بغیر ، معیارات پر پورا اترتی ہے۔

2. ڈیبگنگ اور خود لیولنگ مشین کا انشانکن

یہ بنیادی لنک ہے ، جس کا مقصد مشین کو لیزر سگنلز کا درست جواب دینے کے قابل بنانا ہے۔

وصول کنندہ کو انسٹال کرنا اور چیک کرنا:

لیزر وصول کرنے والے کو لیزر وصول کرنے والے کو لرزنے سے روکنے کے لئے لیزر وصول کرنے والے کو محفوظ طریقے سے ماؤنٹ کریں۔

وصول کنندہ کی بیٹری کی سطح کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ تصدیق کریں کہ وصول کنندہ پر اشارے کی لائٹس یا ڈسپلے صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔

مشین ابتدائی پوزیشن کی ترتیب:

لیزر ٹرانسمیٹر سگنل کے ذریعہ احاطہ کرنے والے علاقے میں لیولر چلائیں ، ترجیحا ٹرانسمیٹر کے قریب اور جہاں زمینی بلندی ڈیزائن کی بلندی کے قریب ہے۔

"زیرو" یا "سیٹ ریفرنس" آپریشن:

دستی وضع:کھرچنی کے نیچے کو بلند کرنے یا کم کرنے کے لئے مشین کو چلائیں جب تک کہ یہ بالکل ڈیزائن کی بلندی پر نہ ہو (جس کی پیمائش کے ذریعہ اس کی تصدیق کی جاسکے)۔

وصول کنندہ کو کیلیبریٹ کرنا:اس صحیح اونچائی پر ، مستور کو ماسٹ پر اوپر اور نیچے ایڈجسٹ کریں تاکہ اس کا مرکز نقطہ (عام طور پر گرین لائٹ یا ڈسپلے "0") لیزر بیم کے ساتھ منسلک ہو۔

حوالہ لاک کرنا:کنٹرول پینل پر "سیٹ ریفرنس پوائنٹ" ، "صفر پر دوبارہ ترتیب دیں" یا اسی طرح کی کارروائیوں پر عمل کریں۔ کنٹرول سسٹم اس اونچائی کو لیزر سگنل (یعنی ڈیزائن کردہ بلندی) کی "0" پوزیشن کے طور پر یاد کرے گا۔

حساسیت اور ڈیڈ زون کی ترتیبات:

حساسیت:ہائیڈرولک سسٹم کی ردعمل کی حساسیت کا تعین کرتا ہے۔ ایک ایسی ترتیب جو بہت زیادہ ہے اس کی وجہ سے کھرچنی کثرت سے ایڈجسٹ ہوجائے گی ، جس سے "پیچھا کرنے والی لہر" کا رجحان پیدا ہوگا جو آسانی سے متاثر ہوتا ہے۔ ایک ایسی ترتیب جو بہت کم ہے اس کے نتیجے میں سست ردعمل اور ناقص درستگی ہوگی۔ عام طور پر ، ایک وسط - رینج ویلیو سے شروع کریں۔

ڈیڈ بینڈ:ایک چھوٹی قابل اجازت غلطی کی حد (جیسے ± 1 - 2 ملی میٹر) طے کریں۔ اس حد کے اندر ، نظام ہائیڈرولک نظام کی ضرورت سے زیادہ ٹھیک ٹوننگ سے بچنے اور تعمیراتی روانی کو بہتر بنانے کے لئے کام نہیں کرے گا۔

آزمائشی رن کی توثیق:

بینچ مارک کو ترتیب دینے کے بعد ، فوری طور پر بہانا شروع نہ کریں۔ اس کے بجائے ، کنٹرول پینل پر اونچائی کے ڈسپلے کا مشاہدہ کرتے ہوئے مشین کو آگے ، پسماندہ ، بائیں اور دائیں سگنل کی حد کے اندر چلائیں۔

مشاہدہ کریں کہ آیا کھرچنی ہدایات کے مطابق کھرچنی اور آسانی سے اور درست طریقے سے گر سکتی ہے۔ معروف بلندی کے ساتھ مشین کو مختلف مقامات پر روکیں ، در حقیقت کھرچنی کے نیچے کی اونچائی کی پیمائش کرنے کے لئے کسی حکمران یا سطح کا استعمال کریں ، اور کنٹرول سسٹم کی اونچائی کی درستگی کی تصدیق کے لئے ڈیزائن کردہ بلندی سے اس کا موازنہ کریں۔
 

3. جائزہ اور ٹھیک - تعمیر کے دوران ٹیوننگ

کمیشننگ اور انشانکن ایک - وقت کی چیز نہیں ہیں اور تعمیر کے دوران مستقل نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

لیزر سسٹم کا باقاعدگی سے جائزہ لیں:

ہر 1-2 گھنٹے ، یا جب کسی تصادم کا شبہ ہوتا ہے تو ، لیزر ٹرانسمیٹر کو دوبارہ جانچ پڑتال کی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ ابھی بھی بالکل افقی حالت میں ہے۔ کمپن ، ہوا یا حادثاتی رابطے اس کی وجہ سے انحراف کا سبب بن سکتے ہیں۔

باقاعدگی سے کسی حکمران کا استعمال کرتے ہوئے {{0} spopled سطح کی سطح کی بلندی کی جانچ پڑتال کریں لیکن ابتدائی طور پر کنکریٹ سیٹ نہیں کریں ، اور کراس - مشین ڈسپلے ویلیو کے ساتھ اس کی تصدیق کریں۔

کنکریٹ مواد کی حالت پر دھیان دیں:

کنکریٹ کی کمی (سوھاپن یا پتلی) کے نتائج کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ اگر مواد بہت خشک ہے تو ، مشین کو نمایاں مزاحمت کا سامنا کرنا پڑے گا اور "ڈھلوان چڑھ سکتا ہے"۔ اگر مواد بہت پتلا ہے تو ، مشین آسانی سے "پھنس جائے گی۔" ٹھوس فراہمی کے مستقل معیار کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔

سامان کی نقل و حرکت کا راستہ:

یہ یقینی بنانے کے لئے لیولر کی نقل و حرکت کے راستے کا منصوبہ بنائیں کہ یہ ہمیشہ لیزر سگنل کی موثر کوریج میں رہتا ہے اور سگنل اندھے مقامات سے پرہیز کریں۔

غیر معمولی صورتحال سے نمٹنا:

کھوئے ہوئے سگنل:ایک بار جب وصول کنندہ کا الارم اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ لیزر سگنل ضائع ہوجاتا ہے تو ، تعمیر کو فوری طور پر روکنا چاہئے ، اس کی وجہ معلوم کی جانی چاہئے (بلاک ، ٹرانسمیٹر پاور آف ، رینج سے باہر ، وغیرہ) ، اور جاری رکھنے سے پہلے سگنل کو بحال اور دوبارہ تشکیل دینا چاہئے۔

درستگی انحراف:اگر اسپاٹ چیکوں کے دوران ایک منظم انحراف (مجموعی طور پر اعلی یا کم) پایا جاتا ہے تو ، مشین کو فوری طور پر روکا جانا چاہئے اور لیزر ٹرانسمیٹر کی سطح اور لیولنگ مشین کے حوالہ کی ترتیبات کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
 

4. سیکیورٹی کی تفصیلات

اہلکاروں کی حفاظت:جب مشین کو ڈیبگنگ اور چلاتے ہو تو ، یقینی بنائیں کہ آس پاس کوئی نہیں ہے ، خاص طور پر انسانی آنکھوں سے براہ راست نمائش سے بچنے کے لئے لیزر بیم کی اونچائی پر توجہ دیں۔

سامان کی حفاظت:لیولر کو منتقل کرتے وقت ، پٹریوں اور ہائیڈرولک سلنڈروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے اسٹیل میش اور بلندی کے ڈھیر جیسی رکاوٹوں سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔
 

کلیدی نکات کی خلاصہ فہرست:

شاہی	بنیادی تفصیلات	مقصد
تیار کریں	لیزر ٹرانسمیٹر بالکل افقی طور پر نصب ہے	ایک درست افقی حوالہ طیارہ قائم کرنا
	سائٹ ایلیویشن بینچ مارک کو چیک کریں	ڈیزائن اور سائٹ کے مابین مستقل مزاجی کو یقینی بنائیں
انشانکن	معروف درست بلندی پر مشین کو بینچ مارک کریں	مشین کو "سیکھنے" دیں کہ ڈیزائن کی بلندی کیا ہے
	آزمائشی آپریشن اور اصل ٹیسٹ کی توثیق	نظام کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے - کراس کو کراس کریں
تعمیر	باقاعدگی سے لیزر لگانے اور مشین کی درستگی کا جائزہ لیں	کمپن اور تصادم کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو روکیں
	ٹھوس مادی خصوصیات اور سگنل کی حیثیت کی نگرانی کریں	مستحکم اور قابل اعتماد تعمیراتی عمل کو یقینی بنائیں

صرف مذکورہ بالا تفصیلات پر عمل کرتے ہوئے ، سامان کے دستی پر سختی سے پیروی کرتے ہوئے ، اور - سائٹ کے سروے کاروں کے ساتھ مل کر کام کرنے والے لیزر لیولنگ مشین کے تکنیکی فوائد کو الٹرا - -} صحت سے متعلق اعلی}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} صحت سے متعلق مکمل طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔

اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ:www.vansemac.com