1. کنکریٹ کا فرش
- تعمیر سے پہلے تیاری
- مواد کا معائنہ:اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنکریٹ کا مرکب تناسب تعمیراتی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ لیزر لیولنگ مشین کی تعمیر کے لیے، کنکریٹ کی گراوٹ کو عام طور پر 12 اور 18 سینٹی میٹر کے درمیان رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ کنکریٹ میں اچھی روانی ہو اور یہ لیولنگ مشین کے کام کرنے کے لیے آسان ہو۔ مثال کے طور پر، بڑے کارخانے کے فرش کی تعمیر میں، کنکریٹ کے سلمپ کو پہلے سے جانچ لیا جانا چاہیے تاکہ نامناسب سلمپ کی وجہ سے لیولنگ اثر کو متاثر نہ کریں۔
- بنیادی علاج:زمینی بنیاد ٹھوس اور فلیٹ ہونی چاہیے۔ اگر بنیاد پر ناہموار جگہیں ہیں، تو کنکریٹ کی موٹائی ناہموار ہوگی، جو زمین کی آخری چپٹی کو متاثر کرے گی۔ لہذا، تعمیر سے پہلے، بنیاد کو صاف اور مرمت کرنا چاہئے، ملبہ، دھول، وغیرہ کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور گڑھوں کو بھرنا چاہئے.
- تعمیر کے دوران نوٹس
- وائبریشن لنک:کنکریٹ بچھانے کے بعد، لیزر لیولنگ مشین استعمال کرنے سے پہلے، آپ کنکریٹ کو زیادہ کمپیکٹ بنانے کے لیے ابتدائی کمپن کے لیے ایک ہلنے والی چھڑی کا استعمال کر سکتے ہیں۔ لیکن کمپن کے وقت اور گہرائی پر توجہ دیں تاکہ ضرورت سے زیادہ کمپن سے کنکریٹ کی علیحدگی ہو جائے۔ کمپن کے عمل کے دوران، اسے لیزر لگانے والی مشین کی تعمیراتی ترتیب کے ساتھ ہم آہنگ کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، لیولنگ آپریشن کمپن کے بعد جلد از جلد انجام دیا جانا چاہئے.
- لیولنگ آپریشن:جب کنکریٹ کے فرش کی تعمیر کے لیے لیزر لیولنگ مشین کا استعمال کیا جاتا ہے، تو آلات کے پیرامیٹرز کو زمین کی ڈیزائن کی بلندی اور ڈھلوان کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ تعمیراتی عمل کے دوران، مشین کی چلنے کی رفتار یکساں ہونی چاہیے، بہت تیز یا بہت سست رفتار سے گریز کریں۔ بہت تیز رفتار زمین کی ناکافی ہمواری کا سبب بن سکتی ہے، اور بہت سست رفتار تعمیراتی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ ایک ہی وقت میں، کھرچنی کی اونچائی اور زاویہ پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کنکریٹ کی سطح ہموار اور ہموار ہے۔
- تعمیر کے بعد کی دیکھ بھال
- نمی کی بحالی:کنکریٹ کو برابر کرنے کے بعد، وقت پر نمی کی دیکھ بھال کی جانی چاہئے۔ پانی کے بہت زیادہ بخارات کی وجہ سے کنکریٹ کو پھٹنے سے روکنے کے لیے پلاسٹک کی فلم، اسٹرا میٹ وغیرہ کو سطح پر ڈھانپا جا سکتا ہے۔ بحالی کا وقت عام طور پر 7 دن سے کم نہیں ہوتا ہے۔ گرم موسم یا خشک ماحول میں، بحالی کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے.
2. اسفالٹ فرش
- تعمیر سے پہلے تیاری
- درجہ حرارت کنٹرول:اسفالٹ مواد کا درجہ حرارت تعمیراتی معیار کے لیے اہم ہے۔ تعمیر کے دوران، ہاٹ مکس اسفالٹ مکسچر کا درجہ حرارت تعمیراتی تصریحات کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ عام طور پر، عام اسفالٹ مرکب کا باہر نکلنے کا درجہ حرارت 140 اور 165 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، اسفالٹ کا مرکب چپکنے والا ہو جائے گا، جو لیولنگ مشین کی تعمیر کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو یہ اسفالٹ کی عمر کو تیز کرے گا.
- بنیادی علاج:کنکریٹ کے فرش کی طرح، اسفالٹ فرش کی بنیاد بھی ٹھوس اور چپٹی ہونی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، بنیاد کو خشک رکھنا ضروری ہے، کیونکہ اگر بنیاد میں نمی ہو تو، اسفالٹ کو ہموار کرنے کے بعد، نمی کے بخارات اسفالٹ کے فرش میں کھوکھلی اور کریکنگ کے مسائل کا باعث بنیں گے۔
- تعمیراتی عمل کی توجہ
- ہموار یکسانیت:اسفالٹ ہموار کرنے کے عمل کے دوران، اسفالٹ کا مرکب یکساں طور پر پھیلایا جانا چاہیے۔ جب لیزر لیولنگ مشین چل رہی ہو، تو کھرچنی کے دباؤ کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں تاکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے جو اسفالٹ مکسچر کے ضرورت سے زیادہ اخراج کا سبب بنتا ہے، جس سے اس کی کثافت اور سطح کی ہمواری متاثر ہوتی ہے۔
- مشترکہ علاج:اسفالٹ فرش کی تعمیر میں، مشترکہ علاج ایک کلیدی کڑی ہے۔ کثیر چوڑائی ہموار کرنے کے لیے لیزر لگانے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، دو چوڑائیوں کے درمیان طولانی جوڑوں کو اچھی طرح سے ہینڈل کرنا چاہیے۔ عام طور پر، گرم جوڑ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، یعنی، پہلے ہموار اسفالٹ مرکب کی ایک مخصوص چوڑائی (عام طور پر 10-20سینٹی میٹر) کو اس وقت کے لیے بغیر رول کے چھوڑ دیا جاتا ہے، جیسا کہ بعد کے ہموار حصے کے لیے حوالہ سطح، اور پھر جوائنٹ کو لیولر کے ساتھ برابر کیا جاتا ہے تاکہ اسفالٹ کے دونوں فرش اچھی طرح سے جڑے جا سکیں۔
- تعمیر کے بعد معائنہ
- کومپیکٹنس معائنہ:اسفالٹ فرش کی تعمیر مکمل ہونے کے بعد، زمین کے کمپیکشن کو چیک کیا جانا چاہیے۔ نیوکلیئر ڈینسٹی میٹر اور دیگر آلات کو جانچ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کمپیکشن ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر کمپیکشن کافی نہیں ہے تو، اسفالٹ کا فرش استعمال کے دوران روٹنگ اور دیگر بیماریوں کا سبب بنے گا۔
3. پتھر کا فرش (جیسے ماربل، گرینائٹ وغیرہ)
- تعمیر سے پہلے تیاری
- پتھر کا انتخاب اور پروسیسنگ:یکساں سائز کی خصوصیات اور اچھی ہمواری کے ساتھ پتھر منتخب کریں۔ ہموار کرنے سے پہلے، دھول، نجاست وغیرہ کو دور کرنے کے لیے پتھر کے پچھلے حصے کو صاف کیا جانا چاہیے، اور پتھر اور بنیاد کے درمیان تعلق کو بڑھانے کے لیے مناسب بیک کوٹنگ کی جا سکتی ہے۔
- بنیادی تیاری:بیس کو کافی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے، اور سیمنٹ مارٹر عام طور پر بیس میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ پتھر بچھانے کے لیے اچھی بنیاد فراہم کرنے کے لیے بیس پرت کی چپٹا پن کی خرابی کو ایک چھوٹی سی حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
- تعمیر کے دوران نوٹس
- بچھانے کی درستگی:پتھر بچھانے میں مدد کے لیے لیزر لیولر کا استعمال کرتے وقت، پتھر کی اونچائی اور سطح کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چوں کہ پتھر خود بھاری ہے، اس لیے لیولر کو آپریشن کے دوران پتھر سے ٹکرانے سے بچنے کے لیے محتاط رہنا چاہیے تاکہ پتھر کو ٹوٹنے یا ہلنے سے بچایا جا سکے۔ بڑے سائز کے پتھروں کے لیے، ایک سے زیادہ لوگوں کو تعمیر میں تعاون کرنے اور ٹھیک ٹیوننگ کے لیے لیولر استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
- بانڈنگ مواد کا استعمال:پتھر بچھاتے وقت، بانڈنگ مواد (جیسے سیمنٹ مارٹر یا خاص پتھر کا گلو) کو یکساں طور پر لگایا جانا چاہئے اور موٹائی اعتدال پسند ہونی چاہئے۔ لیزر لیولر کو بچھانے کے بعد پتھر کی چپٹی جانچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ناہموار پتھروں کے لیے، بانڈنگ مواد کے ٹھوس ہونے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔
- تعمیر کے بعد دیکھ بھال
- صفائی اور تحفظ:تعمیر مکمل ہونے کے بعد، پتھر کی سطح پر موجود داغوں اور بانڈنگ مواد کی باقیات کو وقت پر صاف کرنا چاہیے۔ اور پتھر کی سطح کو محفوظ کیا جا سکتا ہے، جیسے حفاظتی ایجنٹوں کا استعمال، پتھر کو آلودہ ہونے اور ختم ہونے سے روکنے کے لیے، اور پتھر کے فرش کی سروس کی زندگی کو بڑھانا۔