کنکریٹ لیزر لگانے والی مشین کے لئے بحالی کا منصوبہ کیسے تیار کریں

کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین ایک اعلی - صحت سے متعلق اور اعلی - کارکردگی کی تعمیر کا سامان ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ وہ ہمیشہ کام کرنے کی اچھی حالت کو برقرار رکھتا ہے ، اپنی خدمت کی زندگی کو طول دیتا ہے اور ناکامیوں کی موجودگی کی شرح کو کم کرتا ہے ، بحالی کا یہ منصوبہ خاص طور پر تیار کیا گیا ہے۔
 

روزانہ کی بحالی

روزانہ کی کارروائیوں سے پہلے ، دوران اور بعد میں اسی طرح کی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کی اساس ہے۔
آپریشن سے پہلے:چیک کریں کہ آیا سامان کا ایندھن ، چکنا کرنے والا تیل اور ہائیڈرولک تیل کافی ہے یا نہیں۔ اگر ناکافی ہے تو ، انہیں وقت میں شامل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام سسٹم عام طور پر چل سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا کلیدی اجزاء جیسے لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندگان صاف اور برقرار ہیں ، اور چاہے لیزر سسٹم کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ڈھیلے یا خراب ہونے والے مظاہر ہوں۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی چیک کریں کہ آیا ٹائر کا دباؤ معمول ہے ، چاہے ٹائر کی سطح پر نقصانات یا غیر ملکی اشیاء ہوں ، اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنائیں۔
آپریشن کے دوران:آلات کی آپریٹنگ حیثیت پر پوری توجہ دیں ، انجن ، ہائیڈرولک سسٹم وغیرہ سے غیر معمولی آوازیں سنیں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا ہر آلے کے اشارے معمول کے مطابق ہیں یا نہیں۔ اگر غیر معمولی بات مل جاتی ہے تو ، مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لئے روکنا چاہئے۔ غلطی کے خاتمے کے بعد ہی چھوٹے غلطیوں کی توسیع سے بچنے کے لئے آپریشن جاری رکھا جاسکتا ہے۔
آپریشن کے بعد:ٹھوس اوشیشوں ، دھول اور دیگر ملبے کو وقت کے ساتھ سامان کی سطح پر صاف کریں تاکہ کنکریٹ کو ٹھوس ہونے کے بعد دور کرنا مشکل ہوجائے ، جو گرمی کی کھپت اور سامان کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔ جب آپٹیکل اجزاء جیسے لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندگان کی صفائی کرتے ہو تو ، عینک کو کھرچنے سے بچنے کے لئے خصوصی صفائی کے اوزار اور ڈٹرجنٹ استعمال کریں۔ چیک کریں کہ آیا ہر ایک کنکشن میں بولٹ اور گری دار میوے ڈھیلے ہیں ، اور اگر وہ ہیں تو انہیں وقت پر سخت کریں۔

ہفتہ وار بحالی

روزانہ کی دیکھ بھال کی بنیاد پر ، ہفتے میں ایک بار زیادہ جامع معائنہ اور دیکھ بھال کی جاتی ہے۔
انجن کا ایئر فلٹر چیک کریں۔ اگر فلٹر عنصر کی سطح پر بہت زیادہ دھول ہے تو ، ہموار انجن ہوا کی مقدار کو یقینی بنانے اور دہن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل it اسے صاف یا تبدیل کرنا چاہئے۔
ہائیڈرولک سسٹم کے آئل ٹینک کو چیک کریں ، ہائیڈرولک تیل کے تیل کی سطح اور تیل کے معیار کا مشاہدہ کریں۔ اگر تیل کا معیار خراب ہوجاتا ہے (جیسے ایملسیفیکیشن ، بلیکیننگ ، وغیرہ) ، ہائیڈرولک آئل اور فلٹر عنصر کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ آیا ہائیڈرولک پائپ لائن کے کنکشن میں رساو ہے ، اور اگر رساو ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے۔
سامان کے بریک سسٹم کو چیک کریں ، بریک پیڈ کے لباس اور بریک سیال کی سطح سمیت ، اچھی بریکنگ کارکردگی کو یقینی بنانے اور سامان اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے۔
سامان کے ہر چکنا نقطہ کو چکنا کریں ،سامان دستی کی ضروریات کے مطابق مناسب چکنا کرنے والے مادے منتخب کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حرکت پذیر حصے اچھی طرح سے چکنا اور لباس کو کم کریں۔

ماہانہ بحالی

وقت میں ممکنہ خرابیوں کا پتہ لگانے اور ان کو ختم کرنے کے لئے ہر مہینے - گہرائی کا معائنہ اور بحالی میں انجام دیں۔
انجن کے ایندھن کے فلٹر کو چیک کریں۔اگر فلٹر عنصر کو مسدود کردیا گیا ہے تو ، اس کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے تاکہ نجاست کو انجن میں داخل ہونے اور انجن پہننے کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔
سامان کے برقی نظام کو چیک کریں ،تاروں کا کنکشن ، بیٹری کی طاقت اور وولٹیج وغیرہ سمیت ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ بجلی کا نظام صحیح طریقے سے کام کرتا ہے۔ اگر بیٹری کی طاقت ناکافی ہے تو ، اس سے وقت پر چارج کیا جانا چاہئے۔ اگر تار کو نقصان پہنچا ہے یا عمر رسیدہ ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
لیزر سسٹم کے انشانکن کو چیک کریں۔اگر لیزر ٹرانسمیٹر اور وصول کنندہ کی درستگی کا انحراف پایا جاتا ہے تو ، سامان کی تعمیر کی درستگی کو یقینی بنانے کے ل it اسے وقت کے ساتھ کیلیبریٹ کیا جانا چاہئے۔
سامان کے ساختی اجزاء کو چیک کریں ،جیسے فریم ، کھرچنا ، وغیرہ ، اخترتی ، دراڑیں اور دیگر نقصان کے ل .۔ اگر کوئی نقصان ہو تو ، اس کی مرمت یا وقت کے ساتھ تبدیل کی جانی چاہئے۔

بحالی کے ریکارڈ اور ہنگامی اقدامات

وقت کو تفصیل سے ریکارڈ کرنے کے لئے سامان کی بحالی کا ریکارڈ لیجر قائم کریں ،مواد ، بحالی کے اہلکار اور ہر بحالی کے دیگر معلومات ، تاکہ سامان کی دیکھ بھال کا پتہ لگ سکے اور سامان کی مرمت اور بحالی کی بنیاد فراہم کی جاسکے۔
ہنگامی اقدامات مرتب کریں ،عام سامان کی ناکامیوں کے لئے ہنگامی علاج کے مطابق منصوبوں کی تشکیل کریں (جیسے انجن کی ناکامی شروع کرنے میں ناکامی ، ہائیڈرولک سسٹم کی ناکامی ، وغیرہ) ، اور بحالی کے ضروری ٹولز اور اسپیئر پارٹس سے آراستہ کریں تاکہ جب سامان ٹائم ٹائم کو کم کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے تو بروقت مرمت کی جاسکتی ہے۔
اس بحالی کے منصوبے کو سختی سے نافذ کرکے ،تعمیراتی کام کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنانے کے لئے کنکریٹ لیزر لیولنگ مشین کی وشوسنییتا اور خدمت زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

ان تمام دوستوں کا شکریہ جو شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کی حمایت اور اعتماد کرتے ہیں۔
اگر آپ شینڈونگ وینس مشینری ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں یا کوئی سوالات ہیں تو ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔
• ٹیلیفون: +86-13639422395
• ای میل: sales@vanse.cc
• ویب سائٹ: www.vansemac.com